磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪，工作時將磨光輪旋于磨(拋)機的旋轉軸上，在飛速旋轉下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕跡得以除去。而在實際工藝操作中，會出現磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落的現象。 磨光時金剛砂自行脫落主要有以下幾種原因。 1.在皮膠上滾壓金剛砂時用力不夠，金剛砂只粘在皮膠表面，黏合面小，金剛砂周圍無皮膠，磨光過程中金剛砂接觸工件表面時即自行脫落。 解決方法：滾壓金剛砂時可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍，穿入磨輪中心孔中，用力滾壓即可。 2.金剛砂滾壓上后皮膠尚未固化，此時皮膠較軟，結合牢度差。 解決方法：金剛砂滾壓成后先在 左右的溫度下烘烤 ，或在相應溫度的通風干燥處晾干。 3.磨輪涂皮膠之前未經烘烤預熱。涂上皮膠并黏合金剛砂后，由于磨輪溫度低，皮膠會很快冷卻，從而影響了金剛砂的黏合強度，這一現象在冬季尤為多見。 解決方法：在涂皮膠之前磨輪先在 的烘箱中預熱，然后再涂皮膠和滾壓金剛砂。 4.金剛砂黏合后烘烤溫度過高引起皮膠老化，皮質老化后會發脆。 解決方法：控制烘烤溫度不超過50℃。 5.黏合劑沒有按金剛砂粒度來調配，過稀。兩者適宜的比例應該是： 40#金剛砂，皮膠與水之比為5：5; 60#金剛砂，皮膠與水之比為6：4; 120#金剛砂，皮膠與水之比為7：3; 180#金剛砂，皮膠與水之比為7.5：2.5。 由上列數據可見，金剛砂粒度越小，皮膠應越稠，反之應越稀，這樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實際操作中這一比例較難掌握，因為皮膠并非一次性配制使用，也不是只粘一種金剛砂，雖在水浴中加溫也會有水分的蒸發，故主要憑經驗掌握。 |
