摘要：匯總了氯化鉀鍍鋅的常見(jiàn)故障，包括鍍層不光亮、發(fā)霧、結合力差、燒焦、黑色條紋、厚度不均、脆性、沉積速度慢、分散能力差、鍍液渾濁等。介紹了這些疵病的產(chǎn)生原因及其處理方法。提出了應加強工藝管理、認真做好鍍液維護、定期進(jìn)行凈化等措施，以期避免或減少故障發(fā)生。 關(guān)鍵詞：鍍鋅;氯化鉀;故障處理 中圖分類(lèi)號：TQ153.15 文獻標識碼：B 文章編號：1004 – 227X (2007) 05 – 0028 – 03 1 前言 氯化鉀鍍鋅是由最早的無(wú)氰氯化銨鍍液發(fā)展而來(lái)的一種無(wú)銨弱酸性光亮鍍鋅工藝。其優(yōu)點(diǎn)是：(1)鍍液導電性好，槽壓低，節省電能;(2)鍍層結晶細致、光亮、平整;(3)電流效率高，沉積速度快;(4)鍍液分散能力好;(5)適用于鑄件直接電鍍;(6)廢水處理簡(jiǎn)便，解決了環(huán)境污染的問(wèn)題。因此，氯化鉀鍍鋅在工業(yè)上得到了廣泛應用。 但是，在日常生產(chǎn)中難免會(huì )發(fā)生質(zhì)量故障，主要原因在于鍍液維護不力，組分失調或受到有害雜質(zhì)干擾，以及工件前處理不良。本文擬就氯化鉀鍍鋅中常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及其處理方法進(jìn)行匯總和介紹。 2 各種常見(jiàn)故障的產(chǎn)生原因及其處理方法 2. 1 鍍層不光亮 2. 1. 1 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液濃度過(guò)低(即氯化鋅、氯化鉀和硼酸的含量均低); (2) 光亮劑不足; (3) pH 過(guò)高; (4) 鍍液溫度過(guò)高; (5) 陰極電流密度小; (6) 金屬鐵雜質(zhì)多; (7) 有機雜質(zhì)多。 2. 1. 2 處理方法 (1) 通過(guò)分析，補加氯化鋅、氯化鉀和硼酸至工藝規范; (2) 適當添加光亮劑; (3) 用稀鹽酸溶液調節pH 至工藝規范; (4) 降低鍍液溫度至工藝規范; (5) 適當提高陰極電流密度; (6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(w = 30%)欣除，充分攪拌后，用w = 5% 的氫氧化鈉調節pH 至6.2，沉淀、過(guò)濾后可除去氫氧化鐵; (7) 在鍍液溫度為45 °C 時(shí)加入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約30 min 后過(guò)濾;或采用高錳酸鉀法處理，即先用稀鹽酸調低pH 至3 ~ 4，然后在攪拌的情況下將溶有0.5 ~ 1 g/L 高錳酸鉀的熱水均勻加入鍍液中未奋，再繼續攪拌30 min ，然后靜置過(guò)濾，可除去有機物。 2. 2 發(fā)霧、發(fā)花 2. 2. 1 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液溫度過(guò)高;氯化鉀鍍鋅故障處理 (2) pH 過(guò)高; (3) 槽鍍工件過(guò)多或陽(yáng)極面積不夠; (4) 氯化鋅含量過(guò)低; (5) 金屬銅软恩、鉛雜質(zhì)多; (6) 光亮劑不足; (7) 有機雜質(zhì)多; (8) 工件基體表面的前處理不良。 2. 2. 2 處理方法 (1) 調低鍍液溫度至工藝規范; (2) 調低pH 至工藝規范; (3) 適當減少工件裝載量或增加陽(yáng)極鋅板面積; (4) 通過(guò)分析纽他，補加氯化鋅至工藝規范; (5) 采用置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅粉)或小電流密度電解除去銅躲含、鉛雜質(zhì)(銅、鉛含量過(guò)多還會(huì )使低電流密度區鍍層呈黑色霧狀); (6) 適當添加光亮劑; (7) 按上述2.1.2(7)方法處理沛药。 2. 3 起泡，結合力差 2. 3. 1 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液中氯化鉀含量過(guò)高; (2) pH 過(guò)低 (3) 陰極電流密度大; (4) 光亮劑過(guò)多; (5) 金屬鐵雜質(zhì)多; (6) 工件基體含有硅。 2. 3. 2 處理方法 (1) 通過(guò)分析，補加氯化鉀至工藝規范; (2) 調高pH 至工藝規范; (3) 適當降低陰極電流密度; (4) 用適量的活性炭吸附后過(guò)濾; (5) 按上述2.1.2(6)方法處理; (6) 通過(guò)核實(shí)站辉，配制含氫氟酸的混合溶液進(jìn)行酸洗。可采用300 mL/L 濃鹽酸 + 20 mL/L 氫氟酸(wHF = 40%)溶液，其中的氫氟酸能溶解并去除含硅化合物，使工件基體表面完全活化悄孔。 2. 4 粗糙，燒焦 2. 4. 1 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液中氯化鋅含量過(guò)高(使鍍層粗糙)或過(guò)低(易燒焦); (2) 氯化鉀和硼酸含量過(guò)低; (3) pH 過(guò)高(使鍍層粗糙)或過(guò)低(導致燒焦); (4) 光亮劑不足; (5) 金屬鐵、銅雜質(zhì)多。 2. 4. 2 處理方法 (1) 通過(guò)分析，調整氯化鋅含量至工藝規范; (2) 補加氯化鉀和硼酸至工藝規范; (3) 調節pH 至工藝規范; (4) 適當添加光亮劑; (5) 按上述2.1.2(6)和2.2.2(5)方法處理法洼。 2. 5 黑色條紋，桔皮狀鍍層 2. 5. 1 產(chǎn)生原因 (1) 鍍液pH 過(guò)高; (2) 陰極電流密度大; (3) 鍍液溫度過(guò)低; (4) 有機雜質(zhì)多酬楚。 2. 5. 2 處理方法 (1) 將鍍液pH 調低至工藝規范; (2) 適當降低陰極電流密度; (3) 提高鍍液溫度至工藝規范; (4) 按上述2.1.2(7)方法處理唱功。 |
