鍍鎳鐵合金工藝流程： (1)鋼鐵件不預鍍、不磨光，鍍鎳鐵后套鉻
二合→酸洗除油→水洗→陽極電解除油→熱水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→鍍鎳鐵合金→回收→水洗→套鉻→回收→回收→回收→熱水燙干[16]
(2)滾鍍鎳鐵合金
用配方2滾鍍鎳鐵合金：
化學除油→清洗→清洗→酸腐蝕→清洗→清洗→活化→滾鍍鎳鐵合金→回收→回收→回收→清洗→清洗→熱水燙→甩干[8]
(3)鍍前拋光，鍍鎳鐵合金后套鉻
(4)工具在自動線上鍍鎳鐵合金，后套鉻
裝有鍍件的掛具套在自動線的輸送臂上運轉→82℃溫水浸漬→71℃堿液陽極去油一逆流水洗→38℃下3％磷酸溶液活化→逆流水洗→71℃清洗液去除磷酸污跡→逆流水洗→0．5％鹽酸酸洗→流水沖洗→鍍鎳鐵合金l2min→流水清洗(保持pH為4．0)→逆流水洗→預浸漬(鍍鉻回收水)→鍍鉻2min→逆流水洗→含有亞硫酸氫鈉的水浸洗兩次(使六價鉻還原成三價鉻)→60℃水浸洗兩次→80℃去離子水逆流漂洗(電阻為2Mgt的去離子水)→吹干→干燥[18]
(5)鋁合金上鍍鎳鐵合金(6063，2024鋁合金)
堿腐蝕①→水洗→酸洗出光②→水洗→浸鋅③→水洗→活化④→水洗→第二次浸鋅⑤→水洗→鍍鎳鐵合金⑥→水洗→水洗→干燥[19]①堿腐蝕可采用配方有以下3種。
a．配方1碳酸鈉20g／L，磷酸三鈉20g／L，溫度70～83℃，時間l3min。
b．配方2 氫氧化鈉5％(質量比)，溫度60～65℃，時間30～60s。
C．配方3碳酸鈉2g／L，氫氧化鈉14g／L，磷酸三鈉12g／L，淀粉l2g／L，D-山梨醇200g／L。
配方3對鋁離子的絡合能力大于140g／L，長期使用不會產生白色結塊。
經過熱處理的鋁合金，應先機械加工除去氧化皮，或化學法除去氧化皮[硫酸(98％)100mL／L，鉻酐35g／L，溫度70～80℃，時間3～5min。
②酸洗出光 堿腐蝕后鋁表面存在硅和銅元素。硅不導電，不會沉積上其他金屬，銅無法在浸鋅時獲得致密置換層，選用配方有以下兩種。
a．配方1適用于鋁及含鎂的鋁合金：硝酸：水=1：1(體積比)，溫度室溫，時間小于lmin。
b．配方2適用于高硅鋁合金：硝酸：氫氟酸(48％)=3：1(體積比)，溫度室溫，時間<10s。
③浸鋅鋁合金表面上很薄的氧化層在浸鋅液中溶解，發生置換作用，形成鋅層，阻止鋁表面重新氧化，形成均勻、細致、青灰色的膜層后，置換反應會逐漸停止，配方有以下兩種。
a．配方1 氫氧化鈉525g／L，氧化鋅l00g／L，酒石酸鉀鈉10g／L，三氯化鐵10g／L，溫度室溫，溶液濃度較大，帶出嚴重。
b．配方2 氫氧化鈉94/L，氧化鋅l4g/L，酒石酸鉀鈉40g/L，三氯化鐵l0g／L，溶液濃度較稀。第一次浸鋅時間為45s。
④活化 第一次浸鋅層在活化液中溶解，產生的新生態氫原子對基體表面有很好的活化作用�；罨海合跛幔核�=1：1(體積比)，溫度室溫，時間l5s。
⑤第二次浸鋅 可保證鋁基體表面充分活化，浸鋅液同第一次浸鋅，浸鋅時間30s。
⑥鍍鎳鐵合金 溶液配方：硫酸鎳l80～240g／L，氯化鎳25～30g／L，硼酸30～40g／L，硫酸亞鐵10～15g／L，檸檬酸鈉16g/L，十二烷基硫酸鈉0．3g／L，陰極電流密度1～4A／dm2，溫度40～46℃，鍍層光亮細致，無針孔、脆性小。溫度低于36℃鍍層發暗，高于50℃乳白色、毛刺。 |
