酸銅鍍后產(chǎn)品發(fā)蒙發(fā)霧，常見(jiàn)原因有： (1) 開(kāi)缸劑MU不足。這時(shí)可加入適量的開(kāi)缸劑MU予以驗證，如未見(jiàn)有所改觀(guān)則可予以否定。 (2)B劑過(guò)高。這時(shí)可采取適當稀釋溶液并補充適量其他光亮劑，若見(jiàn)有效即可認為是B劑過(guò)高，可按比例予以調整，也可用雙氧水來(lái)降低其含量。 (3)溶液遭到油污禱染。可以用肉眼觀(guān)察，也可用雙氧水桶庞、活性!炭聯(lián)合處理谜喊，處理后加足光亮劑、添加劑后試鍍，確認有效后可按此{法進(jìn)行處理，此法也適用除去溶液中的有機雜質(zhì)。 (4)前道堿銅或后工件表面未經(jīng)清洗干凈，有油污或有鍍液。 (5)電流密度太小。這時(shí)可提高電流密度做驗證試驗。 (6)溶液中有鐵雜質(zhì)的存在。酸性鍍銅溶液中存在少量鐵離子對鍍銅層質(zhì)量無(wú)明顯影響群凶，這是因為銅的電位較正之故，但當鐵的含量過(guò)高時(shí)也會(huì )出現鍍層發(fā)霧 以上幾點(diǎn)是一般酸銅出現發(fā)霧發(fā)蒙的普遍原因岁忘。 但也有碰到下面一些特殊情況引起的： 1.有一朋友電鍍廠(chǎng)，酸銅不太光亮，發(fā)霧删另，還有條紋。 根據產(chǎn)品情況，經(jīng)多方檢查，無(wú)論是配制過(guò)程，還是使用材料均.無(wú)可疑之處，最后考慮到可能與氯離子含量有關(guān)。估計氯離字含量過(guò)高的可能性不大，因為使用的材料都是試劑級的铝洪，于是吸出5L溶液慷甩，先在此小槽中鍍出樣板，然后加入250mg氯化鈉(當時(shí)無(wú)試劑級的鹽酸)約含30mg/L氯離子，然后在同樣工藝條件下再鍍樣板，結果表面質(zhì)量明顯不一樣。 由此可見(jiàn)，凡是用試劑級材料配制的光亮酸性鍍銅溶液，若試鍍結果質(zhì)量不夠理想的炊筒，有可能是氯離子濃度太低，但補充時(shí)還是先做小試為好，以免因其他原因而加入過(guò)高氯離子后引出麻煩。 2.另一廣州朋友電鍍廠(chǎng)，酸銅鍍后發(fā)霧發(fā)蒙 經(jīng)取鍍液5L除氯處理，處理過(guò)的一只燒杯中鍍出的銅層光亮似鏡，而未處理過(guò)的一只燒杯中鍍出的工件表面仍有一層白霧狀產(chǎn)物，鍍層不光亮，{從以上的試驗結果來(lái)看，光亮鍍銅槽液被氯離子污染是無(wú)疑的了瞬荆。 根據廠(chǎng)方要求，隨后把800L的光亮鍍銅溶液進(jìn)行了除氯處理，恢復了正常生產(chǎn)，并向廠(chǎng)方提出了工藝上的改進(jìn)措施。 亮銅溶液中氯離子用鋅粉處理，步驟是：在攪拌下加入2～3g/L鋅粉，攪拌30min后再加入2～3g/L活性炭缕身，再繼續攪拌2h，靜置后過(guò)濾。處理之后需補充光亮劑。 3.還有一公司酸銅缸鍍后產(chǎn)品發(fā)霧發(fā)蒙有的在工件的上部，有的在工件的尾部無(wú)光澤，而有的部位仍較光亮柬新，該廠(chǎng)工藝員不假思索地正在第二次補加光亮劑律跺。結果，原先不光亮的部位仍是暗淡無(wú)光，而原先較亮的部位顯得有點(diǎn)發(fā)霧致效。據此情況，建議檢查一下陽(yáng)極板，陽(yáng)極布置不勻、溶斷掉落珊豫、使用過(guò)久耗盡等都有可能引起工件的部分地區電流密度過(guò)小而出現上述故障密哈。經(jīng)檢查確系由此原因引起的，問(wèn)題也由此而得到解決。 4.還有我們福建一大電鍍廠(chǎng)出現幾條線(xiàn)酸銅鍍后同時(shí)發(fā)蒙發(fā)霧，重新開(kāi)缸也是一樣肯威，最后打電話(huà)求助我們，到現場(chǎng)，我發(fā)現硫酸銅有問(wèn)題，用一支燒杯到材料倉庫打幾十克硫酸銅用純水溶解清，發(fā)現有白色雜質(zhì)沉淀搁凸，溶解不掉，新購買(mǎi)其它品牌硫酸銅就無(wú)此現，更換后問(wèn)題得以解決，所以原料的質(zhì)量檢控也很關(guān)健 |
