塑料電鍍中常出現的電鍍缺陷及其原因分析： 1.鍍層脫落 鍍層與塑料件之間或鍍層之間的附著力不夠。一般是粗化不足或過度，銅層或鎳層氧化引起的。 2.燒焦 在鍍件尾部和邊緣一帶產生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰黑。一般因為電流過大造成的。 3.露黃 沒有鍍上鉻，露出淡黃色的鎳層。一般是鍍鉻電流偏低，或掛具導電不良引起。 4.白霧 電鍍件表面缺少光澤，呈現白霧狀外觀。主要原因為鎳層夾帶雜質、污染，或被鈍化形成。 5.起泡 電鍍層里有空氣，鍍層局部被氧化，或塑料件含有水份及雜質，一般以小面積形狀出現。 6.鍍層粗糙、毛刺 電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點，指甲能感覺到。一般為固體雜質、粉塵、掛具上金屬結瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。 7.漏鍍 塑料件局部沒有鍍上金屬。一般是粗化不足或過度，鈀活化不充分，局部化學鎳未鍍上造成。 8.花斑 鍍層表面呈現的條紋狀、圓環狀或不規則、不平滑的花斑。形成原因主要有：銅缸添加劑比例失調，整平性不足 9.開裂 由于鍍鎳有機雜質偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚引起。 10.麻點 主要形成原因： ①注塑件表面缺陷(麻點,油污/灰塵等污染); ②溶液雜質較多,雜質凈化不徹底; ③廠房內粉塵及其它污染物; ④清洗水雜質; ⑤廠房內酸霧易腐蝕鍍層產生麻點; ⑥設備故障造成零件掉落,產品長時間浸泡于藥水中,鍍層溶解,生成雜質; ⑦攪拌空氣源有塵埃及其它污染物; ⑧掛具結瘤溶解于溶液，掛具破膠不易清洗，污染藥水，等 11.露底麻點 鍍件微小的漏鍍部分，如針孔一樣大小。主要形成原因：掛具結瘤帶入雜質而溶解在鈀缸及化學鎳溶液;廠房內鉻酸霧、鹽酸霧污染零件表面;粗化,鈀缸,解膠,化學鎳等前處理溶液雜質。 12.針孔 主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基體。 |
