氰化鍍銀故障及其處理方法：鍍層容易變色

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (1)受到硫化物、鹵化物污染

 金屬銀雖然化學性質比較穩定，但往往由于遇到空氣中少量硫化物、鹵化物等，在氧的作用下發生化學反應而生成有色澤的銀化合物

   4Ag+2H2S+O2——2Ag2S+2H20

4Ag+4HCl+02——4AgCl+2H20

 所生成的銀化合物的厚度不同，使銀層表面覆蓋了一層由黃色、棕色乃至黑色的膜

 處理方法：規范操作，合理包裝和存放，延緩銀變色時間

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (2)電鍍工藝操作不當

 原因之一：鍍后清洗不徹底。如果清洗不當，清洗操作不規范，清洗水質量不合格(如井水、自來水等)的話，不僅工件表面殘留有微量的銀鹽，在清洗過程還會造成交叉污染，工件受到水中氯離子的腐蝕，而加速銀層變色

 處理方法：合理設計清洗工藝，加強化學槽和水洗槽的預定保養，嚴格按標準作業進行清洗操作

 原因之二：鍍銀液中混入了含硫化合物。采用硫脲浸銀預鍍，如果沒有清洗干凈就入槽鍍銀，開始由于少量硫脲混入鍍液，銀層會出現更細致光亮的外觀，此時銀層雖然漂亮，但已存在變色因素，隨著鍍液中硫脲混入量的增多，變色現象更趨嚴重，許多含硫化合物在鍍銀液中可起到光亮作用，但它們或多或少會夾雜于鍍層中，促使銀層變色。由于硫脲在電鍍時夾雜于銀層，為了防止硫脲混入，浸銀后必須仔細清洗干凈

 處理方法：加強清洗，改用預鍍銀，不選用含硫光亮劑

 原因之三：鍍層中含有有機雜質和異金屬雜質。因鍍液中含有有機雜質和鋅、銅、鐵、鉛、硒、碲等異金屬雜質，在電鍍時，這些雜質會與鍍層共沉積，造成鍍層的純度不高，特別是維護保養不善的鍍液，由于雜質與鍍層的共沉積多，變色現象更為嚴重

 處理方法：加強鍍液的維護保養，減少雜質的污染

 原因之四：鍍層粗糙、孔隙率高。鍍層粗糙、孔隙率高的表面，容易積聚水分和腐蝕介質，造成鍍層變色，在清洗、鈍化過程中，易產生交叉污染，加速鍍層變色

 處理方法：改善電鍍工藝，嚴格工藝標準，提高鍍層質量

 原因之五：鍍層太薄或太厚。若鍍層太薄，低電流密度區鍍層會更薄，銀層與底鍍層(或基體)間的金相擴散加劇，防腐性能降低，加速鍍層變色；若鍍層太厚，鍍層的純度降低，也同樣會加速鍍層變色，特別是光亮鍍層過厚，高電流密度區變色現象更加嚴重

 處理方法：據工件的使用性能，設計合理的電鍍工藝

   可能原因

   原因分析及處理方法

(3)鍍層防變色處理工藝不當

 鍍層防變色處理方法：

 a．提高銀層表面的光潔度(如拋光、滾亮或光亮性電鍍)；

 b．使銀層表面形成一層鉻酸鹽鈍化膜(如化學鈍化、陰極電解鈍化)；

 C．在銀層的表面涂覆一層有機保護膜(如合成樹脂、清漆及憎水性薄膜等)；

 d．使銀層表面轉化成具有抗暗能力的化學膜層(如浸防變色劑等)；

 e．在銀上鍍上一層貴金屬(如鍍銠)；

 f．電鍍銀基合金(如Ag—Cd、Ag—Ni、Ag—Pb、Pb—Pd等) 防變色處理后銀層的質量標準：

 a．具有一定的抗變色能力；

 b．基本上不改變銀層的原有光澤和金屬質感等外觀質量；

 C．不影響焊接性能；

 d．不增加表面的接觸電阻

 化學鈍化法工藝介紹l對于一般的普通鍍銀，為使銀層表面光亮一些，并提高抗蝕性能和防變色能力，工件在鍍銀后進行后處理�；瘜W鈍化法是將工件經過洗凈后，浸人重鉻酸鹽溶液中，在工件表面形成一層鉻酸銀薄膜。對于普遍鍍銀，浸亮(成膜一去膜一中和)和化學鈍化結合為一個處理工藝：

 成膜(鉻酐30～50g／L，氯化鈉l～2.5g／L，三氧化二鉻3～5g／L，室溫，時間l0～15s)一去膜(重鉻酸鉀l0～15g／L，硝酸5～10g／L，室溫，時間l0～20s)一中和(硝酸5％～l0％，室溫，時間3～5s)一化學鈍化(重鉻酸鉀10～15g／L，硝酸10～15g／L，室溫，時間3～5s)

 電解鈍化法工藝介紹：電解鈍化是將鍍銀件經浸亮(或未浸亮)后，在重鉻酸溶液中作陰極，用不銹鋼作陽極，通過一定的電流，使鍍層表面形成一層鈍化膜。光亮鍍銀可以直接進行電解鈍化，也可以先化學鈍化再電解鈍化；普遍鍍銀一般先經過化學鈍化之后再進行電解鈍化。電解鈍化配方為

   配方一

   K2Cr207  50～60g／L

   KN03  10～15g／L

   pH   7～8

   Dk  0.1～0.3A／dm2

   陽極   不銹鋼板

   溫度   室溫

   配方二

   K2Cr207 25～40g／L

   AI(OH)3 0.5～lg／L

   pH     5～6

   Dk    0.2～O．5A／dm2

   陽極   不銹鋼板

   溫度   室溫

 配方三 采用商品電解鈍化劑

 推薦防變色處理工藝(供參考)：

 a．鍍銀件洗凈后出槽；

 b．化學鈍化(Cr03：60g／L，NaCl：16g／L)；

 c．回收、清洗兩次；

 d．三聯水洗；

 e．氨水洗(1+1氨水)；

 f．三聯水洗；

 9．硝酸中和(2％HN03)；

 h．三聯水洗；

 i．陰極電解鈍化(K2Cr04：30～50g／L；KOH：30～50g／L；Dk：0.5～2A／dm2；陽極：不銹鋼，時間：3～5min，不宜超過5min)；

 j．回收、清洗兩次；

 k．三聯水洗；

 1．甩干；

 m．烘干

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (4)保存方法不當

 鍍銀件若保存方法不當，增加銀層接觸有害氣體的機會，即使防變色工藝良好，工件變色現象也會非常嚴重

 處理方法：

 a．存放的器具必須清潔干燥；

 b．如用塑料袋封存，宜用聚乙烯等無增塑劑揮發的塑料袋，袋內必須絕對干燥；

 C．在封存時，鍍件與包裝材料、包裝袋及包裝時的環境必須是在干燥情況下進行；

 d．產品必須存放在遠離有害氣體的地方，保持周圍環境干燥；

 e．在使用、檢驗及維護保養過程中，避免直接用手接觸產品