塑料電鍍故障及其處理方法：化學鍍鎳層上有黑色粉末

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (1)溫度過高

 鍍液溫度是影響化學鍍鎳沉積速度最重要的因素之一。沉積速度幾乎是隨溫度呈指數地增大，為取得高的沉積速度，許多鍍液都盡可能使用較高的溫度。酸性鍍液pH=4～5范圍內，工作溫度低于70℃，則反應實際上已不能進行，一般保持在90～95℃。堿性鍍液可以用稍低的溫度(45℃以下)工作，通常只能在活化過的非導體表面上產生薄的鍍層，再用電鍍方法加厚。但是鍍液溫度也不能太高，溫度過高，常會沉積太快而失控，一般溫度升高10℃，沉積速度加快一倍，就會使鎳離子的自催化反應速度過快，使鎳的結晶粗糙、疏松。這樣得到的是結合力差的黑色粉末鎳，同時也會導致亞磷酸鹽迅速增加，這些都將觸發鍍液的自分解，在已分解了的化學鍍鎳液鍍鎳，必然得到黑色粉末狀的鍍層。溫度升高，鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應力和孔隙率增加，耐蝕性能降低，因此，在實際生產中，必須保持鍍液工作溫度的相對穩定(變化在±2℃內)，因沉積層中鎳含量隨溫度而變化，溫度波動幅度大，就會產生分層的片狀沉積。另外，加熱一定要均勻，特別要防止局部過熱

 處理方法：降低鍍液溫度至標準值。若鍍液已自分解則需

更換

 (2)pH值過高

 鍍液的pH值對化學鍍鎳過程的影響如下：

 ①當pH值增大時，沉積速度隨之提高；反之沉積速度減慢

 ②當pH值增大時，所得沉積層含磷量降低

 ③增大pH值會降低次磷酸鹽還原劑的利用率，此時，相

當一部分還原劑消耗于析氫

 ④對于酸性化學鍍鎳液，當pH值增大時，亞磷酸鹽的溶

解度降低，亞磷酸鎳沉淀析出將有觸發鍍液自然分解的危

險。如果pH值繼續提高，那么，次磷酸鹽氧化成亞磷酸鹽

的反應將由催化反應(僅在催化表面上進行的反應)轉化為

自發性的均相反應(反應在鍍液本體內部可進行，不需要在

催化表面進行)

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (2)pH值過高

   [H2POz]一+OH一一[HP03]2一+H2十

 這時鍍液很快就分解而失效。

 化學鍍鎳與化學鍍銅一樣，沉積速度隨溶液的pH值升

高而加快，pH值過高，反應過分劇烈，溶液容易分解而

不穩定，鎳離子的自催化反應速度過快，使鎳的沉積粗

糙、疏松，得到的是黑色粉末狀的鍍層，結合力差；pH

值過低，沉積速度很慢，甚至得不到鍍層。在正常的反

應過程中，隨著鎳一磷的沉積，H+不斷生成，鍍液的pH

值不斷下降，因此，必須及時調整pH值，使pH值的波

動范圍控制在土0.2范圍之內，如果pH值過高，可用硫

酸調低

 處理方法：用5％的稀硫酸調整pH值至標準值

(3)鎳鹽含量過高

 鎳鹽是鍍液的主要成分，一般隨鎳鹽含量升高，沉積速度加快，但鎳鹽含量過高，速度過快易失控，鍍液發生自分解，使溶液產生固體顆粒，這些微粒夾入鍍層中，造成鍍層上有黑色粉末。另外，鎳鹽含量過高，若檸檬酸鹽含量過低，在堿性溶液中，鎳鹽會形成氫氧化物沉淀，從而使溶液渾濁，導致沉積層粗糙

 處理方法：稀釋鍍液，分析調整鍍液成分

 (4)次磷酸鈉含量過高

 次磷酸鈉是鎳的還原劑，在絡合劑比例適當的條件下，隨著次磷酸鈉濃度的增加，鎳的沉積速度增大，在生產中控制它與鎳鹽濃度的摩爾比小于4。若次磷酸鈉含量過高，反應劇烈，鍍層色暗，鍍液易分解而不穩定；含量過低，鎳的沉積慢，氫容易析出而產生氣流

 處理方法：稀釋鍍液，分析調整鍍液成分

 (5)化學鍍鎳液被污染

 采用膠體鈀活化的工藝，如果將活化液帶入化學鍍鎳液，就會引起化學鍍液的分解，在已分解了的化學鍍鎳液中進行化學鍍鎳，必然得到黑色粉末狀的鎳層

 處理方法：更換化學鍍鎳液