5號、7號電池鋼殼灌鍍鎳時。應采用特殊的前處理工藝本廠經過實驗，選擇了如下的前處理工序.而且經過批量生產.證明該工藝操作方便。維護簡單，產品質量穩定，工作環境較好。 1 前處理工藝流程 去油(化學法)→去油(化學法)→熱水漂洗→冷水漂洗→下料→上料→熱水洗→冷水洗→純水洗→除銹→流動水洗→純水洗→深孔鍍鎳 2 化學去油 去油液配方 去油王，g/L--------------50 氫氧化鈉,g/L--------------20 T,℃-------------------65～70 t,min--------------------≥45 工藝操作要點包括以下幾個方面： (1)滾筒裝載量裝載量最好在簡體積的2/3左右。太少，生產效率低;過多.藩筒內的鋼殼轉動不均勻，不利于油污和其它固體污物的請除。 (2)槽液面的控制 采用純水配槽的原因是自來水中含有較多的cr.鋼殼在空氣中停留、脫水易產生銹點.液面必須高于藩筒。否則由于鋼殼是一個較大的盲L件.體積大，重量輕，盲孔內部殘留部分氣體.會使一些鋼殼懸浮在液面上或溶液內部.彰響去油效果。隨著溶液的蒸發.及時補加純水。 (3)波面上油污的去除 隨著生產的進行，去油液表面會積聚較多的油污，必須及時蒲除。因為溶液內部存在極多懸浮的細小油滴，必須不斷清除。否則，溶液內懸浮油較多，后道漂洗負擔加重.油污帶人鍍槽機會增大，縮短溶液的維護周期，影響產品質量和生產效竄的提高 (4)磁性鐵沬的去除 銅殼在沖制過程中.產生較多的磁性鐵津+為了有效地清除，藩筒的轉速盡可能快，控制在10～20r/min，強化滾筒的攪拌力;溶液的溫度適當提高，因為高溫對礁性具有一定的減弱作用，再加上去油王中吉有較多的表面恬性劑.這些表面活性劑對金屬表面具有良好的親和效果，同時也吸附了磁性鐵沫，在溶藏的高溫和藩筒轉動的攪拌作用下，這些磁性鐵津便錕容易地從鋼殼表面Z機械剝離下來。在生產過程中，不要用磁鐵打撈落入槽中的鐵件或鋼殼.咀免鋼殼內部的鐵津或細料磁性加強，清洗不掉，造成鍍后的銹點。 (5)落液的日常維護 隨著生產的進行，溶液內溶解了從鋼殼表面清洗下來的油污、鐵津及一些固體污物.再加上去油王在高溫下分解，溶液的清洗效果變差。因此，每天除用純水補足液面，補加定量的去油王和燒堿外，還有必要清除這些懸浮的固體雜質，常規的過濾工作量大，效率低，效果不好，因為這些固體雜質既大又多，因此，可將槽液抽人兩個備用槽，自然沉淀2～3h.這樣油污浮到溶液表面，固體雜質沉淀到槽底。將清洗槽清洗干凈。再將備用槽中清液打人原槽，補足液面和暫料，繼續投人生產使用，一般每工作48h處理一次.效果很好。 3 熱漂洗液去油 去油王，g/L------10 PH---------------10~12 T,℃--------------45~50 t,min--------------3~5 4 漂洗 所有的清冼水每班更換一次，保持清洗水的清潔.純水漂洗目的是避免向鍍槽引入Ca2+、Mg2+等雜質離子.控制pH2～3.對鋼殼表面再次活化，用稀H2SO4而不用稀HCI，以免鍍槽中a含量升高。 5 裝卸 去油滾筒和鍍鎳滾筒不能混用，去油滾筒外部粘附較多的去油王和燒堿及少量污物，不易漂洗干凈。滾筒必需專用，保證鍍前銅殼和滾筒表面清潔。 6 除銹 除銹工藝配方 鹽酸(化學純).g/L------------------7～9 六次甲基四胺.g/L------------------3 t，min----------------------------4～6 純水配槽，加入六次甲基四胺以防鋼殼在除銹過程中有局部過蝕現象.一般連續工作兩周更新一次。 7 結論 前處理是電鍍中的重要一環，它直接影響到電鍍的質量。尤其是鋼殼的深孔鍍鎳，產品質量要求高，更要求前處理工藝穩定，可靠，以保證鍍出高質量的產品。 |
