我廠采用傳統工藝進行氰化鍍銀，鍍液中脒古氯化銀氰化鉀外，還含有微量的有機添加物.屬半光亮鍍銀。分散能力和深鍍能力一直很好�？稍诮衲�3月份卻突然出現零件表面沉積不上銀的現象，操作員把電流加大到正常的2～3倍，電鍍時問延長到3～4h，表面似乎有銀鍍層.但一經出光后，就什幺也沒有了問題發現后，我們僦了一些分析，認為有可能是槽液導電性差，導致陰極效率下降。為此，我們按常規方法對槽液進行了一系列試驗，調整氯化銀、氰化鉀的含量;降低碳酸鉀的古量;消除六價鉻;提高槽液溫度，但最終都收教甚微。后來在觀察槽液時，筆者偶然發現槽液顏色有點不正常.一般氰化鍍銀液應為黃色，可目前的槽液卻變得喑黃色.會不會是有機物污染鍍液呢? 為了解決問題我們還是決定進行有機物消除試驗。首先用燒杯取2L鍍液，按0.5g/L量加入30%雙氧水，攪拌1h后加入4g/L活性碳.攪拌，靜置后過濾。試鍍后發現即使陰楹電流密度取工藝下限.電流效率都很高，而且均鍍能力和深鍍能力都達到正常的狀態�？磥�，這一“偶然”發現的推斷是正確的。為此，我們對槽液進行了梢酴有機物的處理，井根據化驗結果適當補加一定量的氰化鉀、氯化銀、微量有機物，得到了質量完全合格的銀鍍層。 這次故障產生的原因是槽液中有機分懈產物積累過多，污染鍍液導致槽液粘度增大.流動性差。槽液電腰增大.電解液的導電能力變差，陰極效率下降。另外，過多的有機物均勻地附著在零件表面.阻止了銀的放電，故鍍層難在零件表面沉積，而經大電流、長時間電鍍后，表面產生的鍍層為一薄層置換銀，非常粗糙、疏松，一經出光零件表面就什幺也沒有了。 通過這次故障處理，筆者得出兩點啟示：(1)堿性氰化物鍍渡，也應定期對有機物進行處理;(2)進行槽液故障分析時，應多觀察.多思考，對一些偶然現象決不能輕易放過。 |
