工廠礦山含氰廢水的處理
CN-的電化學氧化研究由來已久，無論CN-廢水的濃度如何，電化學氧化同樣可行。電化學氧化是利用不溶性陽極的直接電解氧化作用，或陽極反應產物(如C12、Cl0-、02等)的間接氧化作用，降解消除水中氰、酚以及COD、S2-等污染物。
1 電鍍工廠含氰廢水的處理
電鍍廢水是一種有毒的工業廢水，也是一種來源廣泛的環境污染源。由于電鍍廢水成分復雜，有害物質含量高，處理技術難度大，所以仍有相當多的電鍍廢水未加處理而直接排放，造成環境污染。
氰化物電鍍仍是常用的電鍍方法，電鍍工廠含氰廢水的處理可使用次氯酸鈉氧化分解法。國內許多環保設備廠生產裝有涂層鈦陽極的次氯酸鈉發生裝置，其產生的次氯酸鈉濃度高、能耗低、鹽耗低。含氰廢水處理前，CN-濃度為l5～25 mg／L；處理后，CN-濃度小于0．1μgL，低于國家規定的排放標準(0．5 mg／L)。
2 電解法處理含氰鍍銅廢水
用電化學法對氰化鍍銅漂洗廢水中毫克級的氰根離子和亞銅離子進行處理。以氰化鍍銅漂洗廢水作電解液，其中含游離氰根離子300～450 mg／L，一價銅離子400～550 mg／L。 電解法處理含氰廢水的過程中，廢水中的CN-先被氧化為氰酸根，再進一步被氧化為C02和N2。
陶基二氧化鉛陽極與不銹鋼陰極的面積比為1：2，極距3 cm，溫度55 ℃，pH l0．0～11．0，每立方米處理液中控制NaCl含量為0．5 g。當陰極電流密度為0．4～dm2時，經2 h電解，廢液中CN一質量濃度從385 mg／L降到58 mg／L，而Cu+質量濃度從450 mg／L降到48 mg／L。
3 用電解法從富集氰化廢液中回收銅
在提金貧液中，銅、鋅主要是以Cu(CN3-4和Zn(CN)2-4兩種配陰離子的形式存在。選用石墨作為陽極，鈦板作陰極，以堿性銅鋅水溶液作為電解液，當通過直流電時，在陰極板上產生金屬銅和鋅，同時伴隨著氫氣的產生，在陽極上則有氧氣產生。
電積富集銅液的適合條件是：金屬配氰離子濃度在40g／L左右，槽電壓l．9～2．1 v，電流密度60 mA／cm2左右，反萃液游離氰初始質量濃度10～20 g／L，電解時間20h，極間距20～30mill，溫度為常溫。
從氰化富銅液中電積回收銅，銅的純度可達99％，同時可以回收氰化物。銅、鋅的總回收率均達到95％以上。 |
