應用滾鍍工藝加工的鍍層除了厚度相對均勻，鍍層光亮度好，不繁產生毛刺、無綁扎(掛鉤)印痕之外，還可以減少掛具制作工時及蒜豺料的消耗，減少掛具上無效鍍層的浪費，工件也無裝掛的麻煩，一人能管理3～5臺滾鍍設備同時加工，比掛鍍生產效率高好多倍。因此，一般電鍍廠點都設有滾鍍車間或滾鍍小組，承擔著批量小件的滾鍍任務。 滾鍍中，除數量不夠一滾桶，或因某種原因不便混合滾鍍等有些形狀的工件，如以下幾種工件不適合采取滾鍍加工。 (1)易滾成團的工件。由絲材彎成小件經滾鍍后往往滾成一團，沉積。 (2)薄片小件。容易互相貼合的薄形小件滾鍍時漂浮在滾桶不易接觸桶內引線，最后導致外表面有薄薄鍍層被左、右薄片粘闊部分無金屬沉積，與其他件組合鍍還可能被撞成變形。 (3)要求保持棱角的工件。工件在滾鍍時會互相碰撞，若有角、尖銳要求的工件必然會撞成鈍口。 (4)易被另一種工件進入孔穴內的兩種工件。 (5)工件的孔內要求有均勻鍍層的工件。滾鍍時由于角度和方位的遮蓋影響，無法保證工件的孔眼完全暴露，因此這些部位的鍍層厚度無法得到保證。 以上僅僅是遇到過的幾個例子，由于對滾鍍的局限性考慮不周所引起質量故障的例子很多，在決定采取滾鍍工藝之前要謹慎考慮。 |
