①鍍鐵過程的生產率和鍍層的品質是以掛具上的鍍件在槽中的布置情況為轉移的。將鍍件裝入槽中時，必須注意使各個鍍件間有足夠的距離，不應使它們彼此遮擋。 ②鍍件與陽極間的距離是根據鍍件的大小與形狀決定的。鍍件愈大、形狀愈復雜，則它們之間的距離也應愈大。鍍件與陽極間的距離增大時，能有助于金屬更均勻地沉積，但大距離的應用往往受限于鍍槽的尺寸。 ③應用桿狀陽極的圓柱形零件鍍鐵時，零件間的距離應為零件直徑的l.5～2倍。長零件應該分布得更為寬敞些。 ④零件在鍍槽中的分布應保證鍍鐵時析出的氫氣泡的排除暢通無阻。鍍件應垂直布置，因在水平位置時，氫氣泡停留在表面之下，可能就是在這些部分產生多孔狀鍍層的原因。 ⑤將零件掛于導電桿上時，也必須采取措施使同時裝入鍍槽 的幾個零件在接觸處的接觸電阻相同。當接觸電阻不同時，電流密度以及鐵的沉積速度在各個零件上也將是不同的，它與計算值相差頗遠。 ⑥零件的上端應位于電解液的液面下5～lOcm。零件下端離鍍槽底不應小于10～15cm，以免當鍍槽中不可避免地聚積的殘渣使電解液渾濁時，不致產生粗糙的或多孔狀的鐵鍍層。 |
