難鍍基體材料的電鍍或者化學鍍，通常是指在電鍍過程中比較難于得到合格鍍層的材料，"難鍍"是相對的，即使對于接觸最多、應用最廣的普通鋼材來說，也會因種種原因碰到這樣或者那樣的困難，有時也不太容易克服。但總體而言，普通碳鋼的化學性質比較穩定，鍍覆工藝比較簡單，電鍍中碰到的問題容易解決，這也就是這種材料"易鍍"的原因，更重要的是人們在長期電鍍生產實踐中已經積累了豐富的電鍍故障排除經驗。
對基體材料而言，具有下列特性的一些材料是屬于"難鍍"基體，當然用這些材料制備的復雜形狀零件就顯得更為難鍍。
(1)零件表面有氧化膜，且去除后氧化膜會重新迅速形成氧化膜，如鋁、鈦及其合金，不銹鋼，含高鉻、高鎳合金鋼等材料。 (2)多孔金屬材料，如粉末冶金制成的金屬或合金零件，鑄態金屬或合金制備的零件等。 (3)含碳量較高、不催化合金元素含量較高的材料，如高碳鋼，高合金鋼以及塑料、陶瓷等材料制備的零件等。 (4)化學活性很強的金屬或合金，如鋁、鎂、鋅及其合金等。 (5)還有是對于一些特殊施鍍有影響的材料，如含鉛易切削鋼、含鉛黃銅等對化學鍍鎳溶液是起毒化作用的材料。
當然這些特性對于不同的鍍種工藝是否難鍍也不是絕對的，一方面某種材料可以同時具有上述數種難鍍特性，如鑄鋁，它既是多孔材料，又有需要認真對待的表面氧化膜。另一方面，難易本身就是相對的，難易主要體現在電鍍工藝復雜程度和操作技巧的掌握程度等。只有普通碳鋼零件通過最簡單的除油，酸洗，電鍍或者化學鍍鎳工序，就可以獲得結合較好的鍍層，其他材料制備的零件電鍍都要實施比較多的工序。
通常為了獲得結合良好的鍍層，在鍍前處理中都需要采用化學除油、電解除油、酸洗活化等工序。有時雖然電鍍工藝流程中工序增加了，但如果掌握了可以達到穩定生產質量的工藝參數(如處理溶液的成分、處理時間和溫度等)，不斷積累電鍍過程中出現問題的可能原因及解決方法，這種材料就從難鍍變得易鍍了。如在20世紀70年代還感到難鍍的鋁合金材料，現在雖然鍍覆工序要比碳鋼多，但電鍍工藝已經成熟，也可以獲得質量好的鍍層。如技術要求極高的計算機鋁合金硬盤、鋁合金反射鏡等已成功應用了化學鍍鎳技術。
難鍍基體材料電鍍故障分析與處理：難鍍原因 難鍍基體材料電鍍故障分析與處理：解決措施 |
