1．鍍液渾濁和鍍層出現毛刺、針孔
出現鍍液渾濁和鍍層毛刺的故障原因有：鍍液中穩定劑含量偏低或者鍍液pH值過高，二價鐵離子氧化成三價鐵而導致鍍液渾濁(形成氫氧化物沉淀)；另外鍍液中的固體懸浮物和異金屬雜質Cu2+、Zn2+、Cr3+、Fe3+過多等也會使鍍層粗糙、毛刺。
為防止在pH值升高時Fe3+形成氫氧化物沉淀，鍍液申必須含有一定量的穩定劑(檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉等)，否則，鍍液渾濁，低電流密度區鍍層發黑或鍍不上，甚至會出現毛刺等現象。由于在電鍍過程中，鍍液的pH值比較容易升高，所以操作時要經常測定并用硫酸調整其pH值。在加硫酸時，不要將pH值降得太低，以免陰極大量析氫而降低陰極電流效率。
另外要盡量避免鍍液中的泥渣和固體顆粒，經常檢查陽極袋，最好裝置連續過濾設備過濾鍍液，除去固體懸浮物。
鍍液中銅、鋅等金屬雜質使鍍層質量惡化。對于鍍液中少量的銅雜質，可將鍍液pH值降至2左右，進行小電流密度電解處理；若鍍液中銅雜質多，要用亞鐵氰化鈉處理，使銅生成亞鐵氰化銅沉淀而除去：
2Cu2++Na4[Fe(CN)6]→Cu2[Fe(CN)6]↓+4Na+
鍍液中的鋅雜質可用霍耳槽試驗進行檢查，在新配的鎳鐵合金鍍液中，有意識加入鋅雜質，并逐漸增加加入量進行霍耳槽試驗，得到一系列鋅雜質影響的霍耳槽樣板，然后將故障液的霍耳槽樣板與之對比，如果故障液的樣板與某一塊鋅雜質影響的樣板相同，說明原鍍液中有鋅雜質，少量的鋅雜質可在pH=3．8下進行電解去除。多的鋅雜質可在高pH值下使鋅和鐵一起沉淀除去，并重新補充硫酸亞鐵后再生產。
鍍液中的Cr3+是Cr6+鍍液中的Fe2+還原產物，一定量的Cr3+，也會造成鍍層粗糙、起毛刺，可以將鍍液沖稀處理。
關于鍍層出針孔這種故障，可能的原因是鍍前處理不良以及與鍍液pH值過高、Fe3+含量和有機雜質過多或十二烷基硫酸鈉太少等造成的鍍層針孔�？赏ㄟ^加強鍍前處理、控制Fe3+含量和活性炭吸附有機雜質、補充十二烷基硫酸鈉方法進行處理，消除鍍層針孔故障。 2．鍍層發花與光亮度不均
造成這種故障的原因可能有鍍前處理不良；鍍液溫度太高；pH值太低；十二烷基硫酸鈉質量不好，未充分溶解或含量過多；鍍液中有油、鉛、硝酸根雜質剜Fe3+含量過高；陽極鈍化或入槽時陰極電流密度太大等會引起鍍層發花。
在分析這類故障時，要先看鍍液的pH值、溫度以及入槽時的電流密度是毛在工藝規范內，再檢查陽極是否鈍化等。當把鍍液的pH值、溫度、電流密度筆調整到正常工藝規范內再觀察故障是否被排除。若沒有排除就應當檢查電鍍陬極板是否鈍化，陽極不鈍化并且溶解正常的情況是電鍍槽電壓較低，陽極上的芻泡較少；而當陽極發生鈍化時，槽電壓是高的，陽極表面的氣泡增多。消除陽榴鈍化現象，是將陽極從槽中取出，刷洗、活化后再掛入鍍槽，并適當增加陽極面積，以降低陽極電流密度，促進陽極的活化。
另外鍍前處理不良造成的鍍層發花是不規律的，零件表面有油污造成的發花較多出現在零件向下的面上，有時發生在靠近液面的部位；而鍍液中十二烷墓硫酸鈉未溶解好造成的發花為云霧狀；鍍液中鉛、硝酸根等雜質引起的鍍層發花往往出現在零件的高電流密度區部位，有時還伴有條紋出現，有可能在零件的深凹處會鍍不上鍍層等。
分析和排除故障最好做霍耳槽試驗，如檢查鍍液是否有鉛雜質時，先做一塊霍耳槽樣板，觀察故障的現象，然后加入0．39／L苯亞磺酸鈉，使Pb2+與苯亞磺酸鈉作用，生成白色沉淀，過濾除去沉淀后再做試驗，若試驗后故障現象消失，證明鍍液中是鉛雜質引起的故障。其他雜質和鍍液中油污、十二烷基硫酸鈉溶解不好等的影響，也是可以通過霍耳槽試驗分析排除。
關于鍍層光亮度不均勻的問題，可能是鍍液中Fe3+含量過高；鍍液中的糖精成分含量少；陰極移動太慢；陰極電流密度或陽極面積太小等原因。鍍液中Fe3+含量是否過高，可用2mg／L～lOmg／L NaHSO3或用鐵粉處理少量故障鍍液后進行小試驗，若處理后的陰極樣板上故障現象消失，鍍層狀況良好，則說明原鍍液中的Fe3+含量過高，可用NaHS04或鐵粉處理整個故障鍍液，使鍍液中Fe3+的含量降低。
鍍液中糖精含量太少時，高電流密度區鍍層不亮；陰極電流密度太小時低電流密度區鍍層不亮；陽極面積太小時陰極零件在電鍍時對面缺少陽極的部位鍍層不亮；這些影響因素往往使掛具上的部分零件亮而另一部分零件不亮。陰極移動速度、陰極電流密度和陽極面積，只要注意檢查就能發覺調整從而消除故障。而鍍液中糖精含量低，可通過霍耳槽試驗進行檢查和調整。
3．鍍層結合力不好
鍍液的pH值太高，電流密度太大，Fe3+含量過高及穩定劑含量太少；鍍前處理不良；陰極零件斷電時間過長；鍍液中有鉛雜質存在等都會引起鍍層的結合力不良。
由于鍍液的pH值高，電流密度太大，Fe3+過高及穩定劑太少引起的鍍層結合力較差，多發生在零件的尖端和邊緣，鍍液的pH值和陰極電流密度的大小引發的故障，可以很容易檢查和調整；鍍液中Fe3+和穩定劑含量可通過化學分析或霍耳槽等小試驗進行檢查調整；零件斷電時間過長造成的結合力不好，一般出現在鎳鐵合金層中間，而且能把鍍層大塊地剝離下來，鍍層分離處的上層和下層都是鎳鐵合金，出現這類電鍍故障時，應刷洗陰極的接觸處，使之接觸良好；鍍液中出現鉛雜質的影響時可按前述的苯亞磺酸鈉處理后，用霍耳槽試驗進行檢查排除。
4．鍍層的整平能力差
鍍液溫度、pH值低；鍍液中整平添加劑含量太少；Fe3+和異金屬雜質或有機雜質過多等都將造成鎳鐵合金鍍層的整平能力下降。
引起整平能力差，如果是鍍液的pH值和溫度偏離，是很容易檢查和糾正的。若鍍液中Fe3+含量高和異金屬雜質多，可進行化驗分析檢查。
鍍液中整平添加劑含量太少不但使鍍層整平性差，鍍層的光亮度也不好，可以用霍耳槽試驗進行檢查，通過補加整平添加劑，觀察霍耳槽樣板上鍍層的光亮度和整平性，然后根據赫爾槽試驗結果對故障鍍液進行調整。
如鍍液使用周期較長沒有進行處理，鍍液中有機分解雜質會過多，可用活性熒處理其中的有機雜質，恢復鎳鐵合金的光亮和整平性能。
5．鍍層脆性大
鎳鐵合金鍍層出現脆性大，甚至爆裂的故障，說明鍍液出現了不正常。實際上正常情況下鎳鐵合金鍍層的韌性是比較好的。但當鍍液的pH值、Fe3+含量過高；光亮劑比例失調或有機雜質過多；鍍層中鐵的比例太大等，都會引起鍍層發脆或者爆裂。
鍍層有脆性時，先檢查鍍液的pH值，如果pH值太高，則用稀硫酸調整。一般講鍍層的脆性，多是由鍍液中光亮劑比例失調造成的，鍍液中次級光亮劑過多或初級光亮劑不足時，鎳鐵合金鍍層就會出現脆性的故障�？梢酝ㄟ^活性炭及附和霍耳槽試驗補充調整。
假使向鍍液中補充次級光亮劑不能消除鍍層的脆性，則再按前述方法檢查牛處理鍍液中的Fe3+和有機雜質。
某廠在一次在機械加工連鑄結晶器銅板電鍍鎳鐵合金電鍍產品過程中，發見鍍層邊緣出現鋸齒狀缺陷或掉角現象，加工下來的鍍層也呈粉末狀，不像正常對有卷，表明鍍層的脆性較大。分析可能的原因是：鍍液成分比例不當；工藝參數控制不嚴；添加劑含量高；鍍液雜質含量高等。檢查分析鍍液發現鍍液各成分含量在工藝范圍內，工藝條件控制也比較嚴格，只有可能是鍍液中的雜質含量高了。而分析鍍液中的雜質也沒有發現金屬離子雜質超標。通過加入活性炭處理鍍液，發現鍍層的韌性略有好轉，但鍍層的脆性仍然較大。
分析認為是否由于鎳鐵合金鍍液中添加劑的種類不同，分解的產物也不相同，又不能采用氧化劑對分解產物進行氧化處理。所以每次處理鍍液使用同樣的活性炭，可能會對某些有機雜質吸附不徹底，結果導致有機分解產物的積累，到一定量后就有可能影響鍍層的脆性，因此，處理鎳鐵合金鍍液最好交叉使用不同規格的活性炭處理。這個鍍層脆性增大的故障缺陷再也沒有在這個廠出現。
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