銅的其他表面處理法：常見故障及排除方法

   故   障

   原 因

   排除方法

粗化后鍍件表面局部或全部不能被水浸潤

①在成型加工過程中，在表面被硅油礦物油或從塑料本體中滲出單晶所污染

②粗化液溫度太低，粗化時間短

③攪拌不均勻

④粗化液失效

⑤塑料件的材料有變化

①成型加工過程中不允許用脫膜油

②提高粗化液的溫度，延長粗化時間

③加強攪拌

④更換粗化液

⑤改變粗化液配方和工藝條件

粗化后表面發黃、發脆、粗糙過度等

①粗化液溫度過高，時間太長

②粗化液中硫酸高于正常濃度

③粗化前使用的有機溶劑溫度高、濃度高、時間長

④機械粗化過度

①降低粗化溫度，縮短粗化時間

②調整粗化液

③調整溶劑成分，正確掌握溶

劑處理工藝條件

④改變機械粗化方法

活化后表面不變色

①敏化液失效

②溫度低于lO℃

③活化液溫度低于l0℃以下或失效

 ①調整敏化液

 ②加溫至l8～25℃

 ③調整活化液或提高溫度

在某些部位上無鍍層

①材料錯誤

②外側公差區被刻蝕

③粗化遷移

④在清水中Cr3+含羞太高

⑤活化不良

⑥解膠(加速)不良

⑦化學鍍液不正常

①檢查原材料

②檢查溫度，分析粗化液

③改進清洗，檢查中和液

④更換或稀釋刻蝕液

⑤檢查工藝操作(pH值、溫度、濃度等)

⑥檢查溶液，必要時更換

⑦檢查溶液溫度、pH值、金屬

及還原劑含量、穩定劑含量

   故   障

   原   因

   排除方法

在化學鍍后零件上起泡

①零件表面有臟物、油污

②注塑模條件不良

③粗化不良

④過蝕

⑤活化不良

⑥海綿狀化學鍍層

 ①重新除油

 ②檢查注塑模條件

 ③檢查粗化條件及工藝

 ④選擇粗化時聞和溫度

 ⑤檢查調整或更換活化液

 ⑥檢查化學鍍液降低化學鍍的沉積速度

化學鍍液易分解

①鍍件清洗不良，有鉻、或鈀等金屬離子帶入化學鍍液

②化學鍍液中有沉積物產生

③配制化學鍍液的藥品不純

④溫度過高

⑤化學鍍液中pH值過高

⑥穩定劑濃度低

⑦負載量過大

⑧補加藥品不成比例

 ①加強鍍件清洗

 ②過濾溶液

 ③用化學試劑配制

 ④降低溫度

 ⑤降低pH值

 ⑥補加穩定劑

 ⑦減少負載量

 ⑧按分析補加藥品