鋅磷酸鹽磷化液
配方l 鋅磷酸鹽慢速厚膜磷化液
磷化槽液的酸度為40點，磷化溫度為98—99℃，磷化時間為10—30min。 本液用于工序間或貯存零件的防銹磷化。
配方2常溫除銹磷化液
配方3磷鋅磷化液(一)
本液的pH值調節在3．5左右(用碳酸鈉中和)。
配方4磷鋅磷化液(二)
本液的游離酸度為5—6點，總酸度為60—80點，磷化時間為5～6min。 先按磷化槽的大小算出所需各化學品的量，然后在混合桶內放入氧化鋅，加水攪拌成稠漿狀，然后緩慢加入磷酸，邊加邊攪拌，待溶液放熱完畢，將其加到已加水的磷化槽中，最后加硝酸鋅到磷化槽中，攪拌均勻即可使用。
配方5含乳化潤滑劑的磷化液
取上述配方溶液1份加3份水配成工作液，加熱至77℃便可使用。 毛坯經脫脂、除銹、水洗干凈后便可浸于工作液中進行磷化潤滑處理10min，烘干后便可進行冷變形加工。
配方6冷磷化液(一)
游離酸度6．8點，總酸度87點，膜破壞時間422—527s。本配方可在室溫條件下磷化，時間在30min以上。
配方7冷磷化液(二)
游離酸度6．6點，總酸度84點，膜破壞時間300～430s。
配方8冷磷化液(三)
工藝條件：pH值2—3，冷磷化時間20～30min。
配方9帶銹涂刷磷化液
本磷化液呈淺黃色，pH值0．4～0．5，相對密度1．2一1．23。具有除銹力強、不損傷基體、操作安全、環境污染小、儲存時間長等特點，適用于鋼鐵制品漆煎處理。
配方l0低溫磷化液
本磷化液總酸度19—20點，游離酸度0．9—1．2點，處理溫度25—30℃，時間5—10min。具有操作溫度低、速度快、能耗低、形成的磷化膜耐蝕性強等特點。磷化膜經硫酸銅點滴實驗，出現紅色的時間為120s，3％NaCl水溶液浸泡2h，試樣表面無銹蝕現象。
配方ll低溫高效磷化液
本磷化液的磷化溫度25～30％，磷化時間l．5～2min，適用于鋼鐵低溫快速噴淋和浸漬磷化。與防腐涂料配套使用，具有優良的抗腐蝕效果。
配方l2含植酸的低溫快速磷化液
本磷化液pH值為2—3，稀釋倍數為l0—15倍，磷化溫度為20—35℃，磷化時間為5—15min。 經磷化處理，磷化膜的主要性能指標如下：耐硫酸銅時間≥300s，膜重2．0—3．4g/m2。
配方l3常溫少渣快速磷化液
先將氧化鋅用少量水調成漿狀，再加入1：1的磷酸溶液，邊加邊攪拌，直至氧化鋅完全溶解。然后加入氫氧化鈉中和過量的酸，當有絮狀物出現時，攪拌使其溶解。再加入用少量水溶解的硝酸鈉、酒石酸鈉鉀、硝酸鎳、亞硝酸鈉，攪拌均勻。最后加入過氧化氫，并將溶液稀釋至指定體積。 本磷化液總酸度為70—80點，游離酸度6～7點，pH值2—3，磷化溫度5—40℃，膜重l．5—3．5g/m2，耐硫酸銅30～45s。 本磷化液具有常溫、少渣、快速的特點，處理后的磷化膜致密，結合力強，耐鹽水性好，質量穩定可靠，適用于汽車、摩托車、家電、電冰箱、洗衣機等各種黑色金屬制品表面漆前處理。
配方14冷磷化液
工藝條件：冷磷化時間為20一30min，可室溫下磷化。
配方l5鋼鐵冷沖壓的磷化液
本磷化液總酸度為50—70點，游離酸度為3—5點，使用溫度為40一45℃，磷化時間為10—15min。 磷化液的配制分兩個階段進行。首先配制濃縮的母液，然后用10倍水稀釋。在生產時也用母液進行調整。母液的配制是：將計算量的氧化鋅在單獨的容器內用水調成漿狀；在帶有冷卻設備的不銹鋼槽內先加入少量冷水，在不斷攪拌下緩慢地加入所需要的硝酸，然后加入所需要的磷酸；通過冷水冷卻，在溫度不大于40℃的情況下攪拌，并分批加入氧化鋅；每加一小批氧化鋅的同時應充分地攪拌并在完全溶解后再加第二批，直至氧化鋅全部加完，攪拌至無沉淀物為止；溶液冷至室溫后加入碳酸鈉，攪拌至全部溶解(即母液表面產生的紅色氣泡消失為止)，再用水稀釋至需要的體積；最后加入亞硝酸鈉，并貯存1h，當出現部分沉淀物時即可使用。 經鈍化處理的磷化膜，其防蝕能力比較高。此外，磷化膜與基體金屬結合牢固，并有較高的電阻，其絕緣性能好，擊穿電壓可達250—380V。磷化后的鋼鐵件在進行冷沖壓時還起著潤滑作用，能顯著提高沖壓件的表面質量和模具的使用壽命。
配方l6常溫快速磷化液
磷化溫度20—35℃，磷化時間5—15min。 氧化鋅的溶解方法：氧化鋅中加少量的水，攪拌片刻，加入85％的磷酸，放熱，攪拌有氣泡放出，約5min溶解。 在溶有氧化鋅的磷酸中加入水(2／3)，將配方其他物質溶解在水中，用剩余的水(1／3)稀釋至所需體積，配制成磷化液。 本配方的磷化液具有常溫、快速、穩定等特點。并且工藝簡單、成本低、耐腐蝕性能好。 牛復合添加劑：在乙醇改性的脲醛樹脂中加入一定量的水、淀粉、磷酸，然后加入聚乙二醇400進行復配，體積比為1：1。本配方產品由安徽馬鞍山華東冶金學院化學工程系研制。
配方l7鍍鋅層的磷化處理液
磷化溫度為30—35℃，磷化時間為至零件無氣泡出現為止。 本磷化液能使鍍鋅零件表面生成一層結晶均勻、細密而有光澤的灰色磷化膜，從而提高與烘漆或噴漆的結合力，防止漆膜脫落，改善產品抗蝕性及外觀質量，廣泛應用于電子工業和汽車制造工業。
配方l8砂面腐蝕后的磷化處理 ① 砂面腐蝕液
處理溫度為35—40℃，處理時間為7一lOmin。 ② 磷化液
磷化液pH值為2—3，磷化溫度為40—50℃，磷化時間為30一40min。 鋼鐵件經砂面腐蝕后再進行磷化處理，大大提高了磷酸鹽膜的表面積，從而增強涂膜的附著力，且覆蓋色澤均勻、裝飾性強、防護性好。 整個工藝流程：鋼鐵件機械打磨→化學除油→熱水洗→冷水洗→砂面腐蝕→熱水洗→冷水洗→硫酸拋光→冷水洗→磷化→冷水洗→熱水封閉→干燥→噴漆。
配方l9常溫環保型鋼鐵綜合磷化液
本劑的環保性表現在：原料環保，沉渣小，可再生利用。每升試液在處理1．5m2的試片后失效，表明其有較強的生產能力；失效試液呈深藍色，pH=2．9，加入磷酸將pH值調至2．2，同時加入適量的促進劑、磷酸二氫鋅等，可恢復功效。失效試液的沉渣量為0．32g／L，沉渣量小，對環境的危害甚微。 鋼鐵工件經磷化處理，其所成的膜耐蝕性強，能滿足漆涂底層用膜的國家標準。由海河大學研制。 |
