化學脫脂操作簡便，相對氯系脫脂工藝較為環保，其廢水比較容易處理，適合清洗皂化類油層及工件熱處理后沾鹽、沾堿處理的工件。脫脂劑多為堿性物質和表面活性劑。 (1)化學脫脂機理 ①皂化作用。堿與油污(動植物油)作用發生分解，生成極易溶于水的甘油和硬脂酸鈉。 ②乳化作用。表面活性物質對皂化、非皂化性油污發生乳化作用，即堿能使工件表面的非皂化類油脂產生破裂或聚成油滴，表面活性劑(乳化劑)的乳化作用可防止油污互聚，使它成為極小的油珠懸浮于堿性溶液，達到脫脂效果。 (2)化學脫脂工藝 ①溫度的影響 a．濁點。乳化劑溶液發生渾濁時的溫度為該乳化劑的濁點。 b．升高清洗液溫度，脫脂時間可以縮短，溫度要超過油脂或蠟的熔點，溫度升高，油相黏度降低，降低了內摩擦力和內剪切力。 c．溫度不能過高，隨著溫度的升高，在一定溫度下溶液會變濁，失去乳化作用。 ②濃度的影響。要定期測定和控制脫脂液的游離堿度和pH值，當濃度低時，會降低皂化作用而影響脫脂性能，而濃度過大時，會導致過飽和而形成膠束。當脫脂液使用或停放時間過長時，雖然游離堿度不降低，但表面活性劑(乳化劑)有效濃度會損失或失效，這時應更換脫脂溶液。 ③脫脂時間的影響。清洗時間越長，皂化、乳化反應越徹底，所以在不影響脫脂質量的前提下，選用合適的脫脂時間以提高工作效率。 ④壓力的影響。脫脂采用噴淋方式能保證工件表面不斷更新工作液，帶走皂化和乳化下來的油珠，適當的壓力可增加脫脂效果。 ⑤漂洗的影響。脫脂后首先必須采用熱水清洗表面殘留堿性物質和表面活性劑，最好要流動熱水，然后用流動冷水清洗，確保工件表面不殘留化學物質。熱水和冷水也可采用噴淋方式。 ⑥表面調整。通過表面調整液的處理，使工件表面活性均一化及工件活潑晶粒覆蓋氧化物薄膜，達到金屬表面晶核和反應自由度減少的目的，有利于工件的存放、轉運及下 道工序的涂覆。 綜上所述化學脫脂要根據選用不同廠家的脫脂劑，嚴格地按廠家使用說明，選擇正確的濃度、溫度、時間，制定工藝參數。 常用脫脂劑見表1。 表1常用脫脂劑
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