摘要：為了降低接觸電阻，提高導電性，防護性等，對鋁及鋁合金為基材的電接觸元件進行刷鍍錫工藝研究，并將生產中所遇到的技術問題進行探討。 中圖分類號：TQ153 文獻標識碼：B 文章編號：10004742(2001)04—0017—01 1前言 電刷鍍技術是80年代初由國外引入我國的一項電鍍新技術它具有設備簡單、操作方便、電鍍速度快、結合強度高、節省材料、節省能源等優點。但其應用較多的是在大型機械的不解體現場修理或野外搶修以及曲柄連桿機構的局部磨損修復等方面，刷鍍鐵及其合金、刷鍍鎳及鉻等耐磨層的較多，應用在電接觸元件特別是在鋁及其合金上刷鍍，國內段有先例而平頂山天鷹集團引入法國MG(梅蘭熱蘭)公司的FA系列(LW6系列)、I-IB,系列(ZF系列)產品確有大部分是以鋁代銅的電接觸零件，需局部鍍銅、銀和錫。天鷹電鍍廠的工程技術人員經過多年的探索研究，不僅使電刷鍍技術成功運用于電接觸元件的鍍覆，而且配套研制出11種相關刷鍍溶液.并對其耗電系數、厚度計量等相關參數進行研究。目前已成功運用于LW6系列、GW系列、ZF系列制品。 2工藝介紹 鋁及其合金因加入不同的合金元素，會以幾種不同的形態存在于鋁合金中。如：以固溶體的形式進入鋁的品格;以元素本身的顯微質點的形式或由鋁或其它合金元素組成的金屬間化合物質點的形式出現在鋁合金中。所以不同的鋁合金要找到一種通用的前處理及預鍍工藝，而叉具有同樣滿意的教果是很困難的。在刷鍍工藝上我們借鑒了鋼鐵件修復刷鍍工藝過程。即： 陰極電解去油→水洗→陽極活化→術洗→預鍍銅→水洗→鍍錫 活化只能去除工序同產生的薄氧化膜，厚的堅固的氧化膜要用機槭方法去除。 鋁是活潑金屬.在空氣中極易氧化，涂鍍各工序間隔都應盡量短.并保持濕潤，絕對不要形成干斑。一旦形成干斑，就表明工件表面重新被氧化，降低涂鍍層的結臺強度經活化后的工件表面要盡快用承沖洗和馀復，防止工件表面在工序間被重新氧化。 盡管在刷鍍過程中按上述工藝操作.對工業純鋁和鋁一錳鍛造臺金是理想的，但對鋁一鎂、鋁一鎂硅、鋁一鋅鎂等臺金在生產中仍出現因結臺力不好批量返修和回路電阻升高的情況。經過多攻試驗.我們改進了活化液的組成，在活化中用稀硫酸代替稀鹽酸.優選出最佳值，提高了鋁一鎂臺金的刷鍍結臺力。 對高硅古量的鑄造臺金，叉適量加人HF，雖然加入量極微量.但效果十分明顯。 同時，經過尉鍍錫層的盒相檢測，我們認為生產過程中造成回路電阻過高及脫皮現象的原因與預鍍銅的厚度、電流鷹度的大小也有密切關系。這里也包括刷鍍層的電流密度。沫刷過渡層用堿性鍍銅液，鍍屢太厚.易引起鍍層應力大.造成脫皮。電流密度過太，刷鍍銅層、锝層顆粒姐大，晶粒與晶粒交聯在一起出現鏈環狀的網狀結構過渡層微觀顯示疏松不致密，與基體結臺力差，也就導致刷鍍錫后起泡或熱烘后起泡，在腐蝕氣體侵人時，加劇該區域腐蝕.最終導致回路電阻升高以及鍍錫層起皮脫落。 經過多次摸索試驗，我們采用以下刷鍍錫工藝： (1)用水砂紙仔細打磨刷鍍表面，陳掉氧化皮。 (2)陰極電解去油，12～15V5～15s，至工件表面不掛水珠，水洗干凈。 (3)陽極活化，不問材質選用相應活化液，電壓l5V左右，8～12s，至表面深灰色，水洗，用堿性鍍銅液無電擦拭鍍覆表面。 (4)刷鍍預鍍銅.電壓10V左右，l～2min，水洗干凈。(5)刷鍍錫，8～12V，時間按耗電量計算。 按上述工藝操作.為檢查結臺強度，依照GB5270做熱震試驗。將零件人烘箱加熱至150±10。C，時間為2h，取出后，將零件放入水槽中急劇冷卻，發現鍍層與基體結臺良好，無起泡和剝落現象回路電阻的測試由裝配廠型式試驗組檢測，電聯接器的T型、L型座等接觸電阻均維持在l5～25m'~，符臺電接觸元件的電學性能標準。 3結論 實踐證明，電刷鍍用于鋁及鋁臺盒的電接觸元件表面處理是一項經濟、方便、快捷的方法.將會有更廣闊的應用前景。 |
