高應力鍍鎳的注意事項 對于普通鍍鎳層、半光亮鍍鎳層和光亮鎳鍍層等而言，總要求鍍層應力愈小愈好，這樣可避免鍍層產生脆性，但高應力鎳鍍層就是要求有高的應力。應力高了，鍍層脆性就會增大，因此高應力鎳鍍層也不能鍍得過厚，否則鍍層會起皮。 雖然獲取高應力鎳比較方便，但它存在的一些缺點也不可忽視。為了避開缺點，使高應力鍍鎳層達到預期的要求，需注意下列事項。 (1)高應力鍍液都是采用氯化物鹽類的，氯化鎳的濃度也較高，電鍍后必須清洗得很徹底，否則帶到鍍鉻溶液中去會影響鍍鉻溶液的壽命。我們知道，鍍鉻溶液對氯離子是很犯忌的，如零件不清洗干凈，就放到鍍鉻槽中去鍍鉻，這樣大量氯離子進入，鍍鉻槽很快會失去其正常功能。對于鍍鉻槽中的氯離子目前還沒有很有效的處理方法。這也就是說，鍍高應力鎳后，一是清洗工作必須做得十分徹底，二是形狀特別復雜能貯存鍍液的零件不宜用此方法。 (2)為使零件在高電流密度區和低電流密區獲得相接近的微裂紋數量，高應力鎳鍍液必須有良好的分散能力和覆蓋能力；同時要注意零件在掛具上的懸掛位置和懸掛方式，以使鍍層盡可能地均勻。 (3)電鍍高應力鎳的零件，經鍍鉻后，必須立即浸在熱水中，。使鍍層的內應力釋放出來；否則零件在存放的過程中，由于殘留應力緩慢地釋放，會形成大的裂紋，導致抗腐蝕性能下降，甚至使零件報廢。 (4)要達到規定的裂紋數，除了要嚴格控制添加劑的加入外，還要對電鍍時間、鍍液溫度進行嚴格控制；因鍍層的厚度是一個非常重要的因素。 |
