特性：所述的鍍液在提高錫含量的基礎上引入了鐵元素，緩解了銅錫合金在防護性能方面的不足，與單金屬電鍍溶液的主要區別是在合金鍍液中除獲得結晶細致的鍍層外，合金鍍層中各元素可以按一定比例沉積，以獲得預定的性能。通過添加輔助絡合劑，使錫鐵合金形成共沉積。而錫和鐵形成的共沉淀可以在保證鍍層耐氧化性的基礎上，有效地提高了鍍層的耐磨性及耐腐蝕性。 用途與用法： 本品適用于鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的電鍍。 所以還包括在電鍍前對鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的處理。如對鋅或鋅合金進行的活化，對鋁或鋁合金進行的堿蝕、酸蝕、浸鋅、退鋅及二次沉鋅等處理。 本品的電鍍方法，將待電鍍件作為陰極放在本品的鍍液中進行電鍍，銅錫合金作為陽極。 本品一般適用于鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的電鍍。所以還包括在電鍍前對鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的處理。如對鋅或鋅合金進行的活化，對鋁或鋁合金進行的堿蝕、酸蝕、浸鋅、退鋅及二次沉鋅等處理。 所述活化過程用于除去鋅合金基體表面的氧化膜，從而改善后續鍍層與基體的結合力�；罨姆椒ǹ梢詾椋禾峁�1%～2%(質量分數)的硫酸與質量分數為1%～2%的氟化鈉，在10～35℃下，將鋅合金基體完全置于上述溶液中，浸泡0.5～1min。 所述酸蝕，是指鋁合金在預浸液浸漬一段時間后，可以有效除去表面的氧化物和富集的硅元素，獲得純凈的金屬基體。預浸液由氫氧化鈉40～60g/L、氟化氫銨90～120g/L組成，氫氧化鈉目的是進一步除油脂，清除表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷，氟化氫銨的作用就是去除基材表面的硅。 所述酸蝕，是指經過預浸的鋁合金，表面仍存有灰色或黑色的不均勻的膜層，通過浸漬除膜液可以除去該膜層，使表面狀態均勻。酸蝕液由30%～40%(體積分數)的硝酸、50 %～70%(體積分數)的磷酸和氟化氫銨5～30g/L，磷酸和氟化氫銨能更徹底去除貼近基材的硅，增強后續電鍍層的結合力，處理溫度為20～35℃，處理時間為20～40s。 所述浸鋅反應的浸鋅液為氧化鋅、氫氧化鈉、酒石酸鉀鈉、三氯化鐵和亞硝酸鈉的水溶液。其中，氧化鋅的含量是20～60g/L，氫氧化鈉的含量是100～130g/。L，酒石酸鉀鈉的含量是40～60g/L，三氯化鐵的含量是0.5～2.5g/L，亞硝酸鈉的含量是0.5～4g/L。所述浸鋅反應的溫度20～28℃，時間為40～120s。 有些情況下由于基材表面局部殘留的不導電雜質，影響后續電鍍的結合力，如鑄造鋁和鍛造鋁含硅量比較大，電鍍難度大，需徹底去除殘留的硅雜質。這樣我們會進行二次浸鋅，就是在第一次浸鋅后又進行退鋅，在退鋅的同時，把殘留雜質一起剝離，獲取更好的基材表面，然后再進行二次浸鋅。退鋅的退鋅液為：硝酸400～550mL/L的硝酸溶液。退鍍的條件為：常溫工作，時間5～10s。所述二次浸鋅所用的浸鋅液、溫度和第一次浸鋅所用的相同，只是時間為10～20s。所用的溶液可以自己配制，也可以采用市售商品溶液。 |
