本發明提供一種真空鍍膜涂料，其原料的重量百分比為：植物油20～28%;多元醇1～10%;酸酐0～5%;松香酯12～35%;丙烯酸類共聚物1～5%;多羥基聚合物0.1～3%;改性聚烯烴0～5%;異氰酸酯2～4.5%;混合溶劑35～60%。通過醇解、酯化、加成、氨酯化等反應而制成。本發明適合塑料真空鍍膜，主要性能符合真空鍍膜的全過程，既可作為底層涂料，又可作為鍍層的保護涂料;涂料穩定性好，不易析出;可以在高溫高濕度等惡劣條件下施工;適應范圍廣，可應用于包括聚烯烴在內的各種塑料及其回收料，不需表面處理即可直接涂裝;其施工方式既可釆用浸涂方法，又可釆用噴涂方法，以提高涂層質量，提高產品檔次。 1.一種真空鍍膜涂料，其特征是由下述重量百分比的原料制成: 植物油20～28%; 多元醇1～10%; 酸酐0～5%; 松香酯12～35%; 丙烯酸類共聚物1～5%; 多羥基聚合物0.1～3%; 改性聚烯烴0～5%; 異氰酸酯2～4.5%; 混合溶劑35～60%。 2.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述植物油選自紅花油、梓油、亞麻油、桐油、及其混合物。 3.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述多元醇是乙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇或一縮二乙二醇。 4.根據權利要求1所述的真空鍵膜涂料，其特征是：所述酸酐是馬來酸酐、苯甲酸酐、偏苯三酸酐或丁二酸酐。 5.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述松香酯是松香甘油酯、松香季戊四醇酯或馬來酸酐改性松香酯。 6.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述丙烯酸類共聚物是丙烯酸與其它單體的共聚物，或丙烯酸酯與其它單體的共聚物，或丙烯酸、丙烯酸酯和其它單體的共聚物。 7.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述多羥基聚合物是改性EVA樹脂、聚酯多羥基聚合物、環氧樹脂或聚乙烯醇。 8.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述改性聚烯烴是單端羧基聚烯烴、雙端羧基聚烯烴或聚烯烴接枝物。 9.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述異氰酸酯是二苯甲烷二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或亞甲基多苯基多異氰酸酯。 10.根據權利要求1所述的真空鍍膜涂料，其特征是：所述混合溶劑是二甲苯與200#汽油、和/或120#汽油、和/或松節油的混合物，其中二甲苯的重量含量為混合溶劑的1～10%。 本發明涉及涂料組合物，具體地說，涉及一種真空鍍膜技術所采用的底層及表面涂料。 背景技術 早期的真空鍍膜涂料，大多采用氨酯油、醇酸改性氨酯油，它們是以亞麻油、苯甲酸酐、季戊四醇、改性酚醛樹脂、甲苯二異氰酸酯為原料，通過醇解、酯化、縮合，并添加催干劑配制而成。該涂料在真空鍍膜所要求的苛刻條件下，極易產生幻彩、啞光等現象，漆膜附著力極差，涂料經稀釋后極不穩定，易產生析出等現象，影響施工效果;部分涂料甚至以含鉛等重金屬鹽為催干劑，毒性較大。中國專利CN1168793C公告的“真空鍍膜涂料”，通過酚醛樹脂對氨酯油進行改性，雖可部分提高涂料的性能，但由于配方不當，產品極不穩定，不能從根本上解決這類涂料的脆性、易于析出等通病。 發明內容 本發明的目的是提供一種穩定性好、施工條件溫和、漆膜性能優異的真空鍍膜涂料。 本真空鍍膜涂料主要由植物油、松香酯、丙烯酸類共聚物、多羥基聚合物、異氰酸酯、混合溶劑以及改性聚烯烴、酸酐所組成，通過醇解、酯化、加成、氨酯化等反應而制成。這種真空鍍膜涂料由下述重量百分比的原料制成： 植物油20-28%; 多元醇1-10%; 酸酐0-5%; 松香酯12-35%; 丙烯酸類共聚物1-5%; 多羥基聚合物0.1-3%; 改性聚烯烴0-5%; 異氰酸酯2-4.5%; 混合溶劑35～60%。 上述植物油可以是紅花油、梓油、亞麻油、桐油及其混合物(任意配比)。 上述多元醇可以是乙二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇或—縮二乙二醇。 上述酸酐可以是馬來酸酐、苯甲酸酐、偏苯三酸酐或丁二酸酐。 上述松香酯可以是松香甘油酯、松香季戊四醇酯或馬來酸酐改性松香酯。 上述丙烯酸類共聚物包括丙烯酸及其酯或與其它單體的共聚物，即丙烯酸與其它單體的共聚物，或丙烯酸酯與其它單體的共聚物，或丙烯酸、丙烯酸酯和其它單體的共聚物，它是針對通用塑料底材而設計的低分子量聚合物。 上述多羥基聚合物可以是改性EVA樹脂、聚酯多羥基聚合物、環氧樹脂或聚乙烯醇。 上述改性聚烯烴是單端羧基聚烯烴、雙端羧基聚烯烴或聚烯烴接枝物。 上述異氰酸酯可以是二苯甲烷二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或亞甲基多苯基多異氰酸酯。 上述混合溶劑是二甲苯與200#汽油、和/或120#汽油、和/或松節油的混合物，其中二甲苯的含量為混合溶劑的1～10%。 本發明具有如下特點： (1)本發明大量使用植物油、松香酯等低極性材料，因而所制備的涂料易溶于烴類溶劑，克服了先前真空鍍膜涂料對烴類溶劑溶解性 差、易于析出等弊病。 (2)為提高涂層對底材及鍍膜層的附著力，本發明針對通用塑料和鍍層的特性，在組合物中添加丙烯酸類共聚物、多羥基聚合物，大大提高了涂層對底材及鍍膜層的附著力，涂層密著性明顯改善。 (3)為適應苛刻的施工條件，提高涂層的平整性及其耐濕熱、光澤等性能，本發明引入了大量具有流平性和抗濕熱性的高分子材料松香酯，涂料的施工條件更為溫和，可以在高溫、高濕度等惡劣天氣條件下施工使用。 (4)涂料的游離異氰酸酯為零，使用時所添加的催干劑為過渡金屬化合物，無毒副作用;涂料施工過程中可采用烴類溶劑作為稀釋劑，環境污染小，符合環保要求。 (5)在聚烯烴專用真空鍍膜涂料中，本發明引入了具有反應活性和柔性鏈段的高分子物質丙烯酸類共聚物，可明顯改善涂層的脆性，進一步提高漆膜的力學性能。 (6)本發明的涂料適應范圍廣，可適應于包括聚烯烴在內的通用塑料及其回收料的涂裝，而無需進行表面處理;特別是改性聚烯烴的選用，既可減少聚烯烴涂裝的表面處理，又可克服使用氯化聚烯烴所帶來的不穩定、易析出等缺陷。 (7)多元醇用于醇解反應，提高涂層的密著性。 (8)酸酐用于提高涂料的容忍度和豐滿度。 (9)異氰酸酯用于提高漆膜硬度。 本發明具有如下優點： (1)本發明適合塑料真空鍍膜,主要性能符合真空鍍膜的全過程，既可作為底層涂料，又可作為鍍層的保護涂料。與現有的涂料相比，本發明用松香酯取代酚醛樹脂，產品顏色較淡，特別適應于作為面漆使用。 (2)本發明的涂料穩定性好，不易析出; (3)本發明的涂料油長更短，有利于提高涂料的表干，克服現有涂料干燥時間長、能耗大、在濕度較大情況下流平性差、易發白等缺陷，可以在高溫高濕度等惡劣條件下施工。 (4)本發明的涂料可用烴類作為稀釋劑，稀釋比可達到1:10，使用期限達10天以上，漆膜具有高光澤、硬度、耐濕熱性、耐酸堿性及優良的透明性和染色性。 (5)該涂料采用無毒的過渡金屬化合物作為催干劑，漆膜干燥后無毒副作用。 (6)本涂料適應范圍廣，可應用于包括聚烯烴在內的各種塑料及其回收料，不需表面處理即可直接涂裝;其施工方式既可采用傳統的浸涂方法，也可適用于高檔包裝材料的噴涂方法，以提高涂層質量，彌補浸涂的缺陷，提高產品檔次。 具體實施方式實施例1 本實施例的真空鍍膜涂料，每100克這種真空鍍膜涂料由下述重量的原料制成： 紅花油23克 三羥甲基丙烷4克 丁二酸酐3克 馬來酸酐改性松香酯15克 丙烯酸與其它單體的共聚物1.5克聚乙烯醇0.8克 亞甲基多苯基多異氰酸酯2.7克二甲苯與200#汽油的混合溶劑50克 紅花油、丁二酸酐、馬來酸酐改性松香酯、丙烯酸與其它單體的共聚物、聚乙烯醇、亞甲基多苯基多異氰酸酯和混合溶劑(二甲苯重量含量為混合溶劑的5%)經醇解(三羥甲基丙烷)、酯化、加成、氨酯化等反應而制成真空鍍膜涂料。 實施例2 本實施例的真空鍍膜涂料，每100克這種真空鍍膜涂料由下述重量的原料制成： 梓油和亞麻油的混合物25克 丙三醇3克 松香季戊四醇酯20克 丙烯酸酯與其它單體的共聚物3克 改性EVA樹脂1克 甲苯二異氰酸酯4克 二甲苯與200#汽油、120#汽油的混合溶劑44克 梓油和亞麻油的混合物、松香季戊四醇酯、丙烯酸酯與其它單體的共聚物、改性EVA樹脂、甲苯二異氰酸酯和混合溶劑(二甲苯重量含量為混合溶劑的8%)經醇解(丙三醇)、酯化、加成、氨酯化等反應而制成真空鍍膜涂料。 實施例3 本實施例的真空鍍膜涂料，每100克這種真空鍍膜涂料由下述重量的原料制成： 桐油27克 季戊四醇4克 馬來酸酐改性松香酯15克 丙烯酸、丙烯酸酯和其它單體的共聚物5克 聚酯多羥基聚合物1克 雙端羧基聚烯烴3克 苯二甲撐二異氰酸酯4.5克 二甲苯與120#汽油的混合溶劑40.5克 桐油、馬來酸酐改性松香酯、丙烯酸及丙烯酸酯和其它單體的共聚物、聚酯多羥基聚合物、雙端羧基聚烯烴、苯二甲撐二異氰酸酯和混合溶劑(二甲苯重量含量為混合溶劑的2%)經醇解(季戊四醇)、酯化、加成、氨酯化等反應而制成真空鍍膜涂料。 實施例4 本實施例的真空鍍膜涂料，每100克這種真空鍍膜涂料由下述重量的原料制成： 紅花油和梓油的混合物21克 一縮二乙二醇4克 馬來酸酐4克 松香甘油酯25克 丙烯酸酯與其它單體的共聚物3克 環氧樹脂1克 單端羧基聚烯烴2克 二苯甲烷二異氰酸酯3.5克 二甲苯與200#汽油的混合溶劑36.5克 紅花油和梓油的混合物、馬來酸酐、松香甘油酯、丙烯酸酯與其它單體的共聚物、環氧樹脂、單端羧基聚烯烴、二苯甲烷二異氰酸酯和混合溶劑(二甲苯重量含量為混合溶劑的7%)經醇解(一縮二乙二醇)、酯化、加成、氨酯化等反應而制成真空鍍膜涂料。 |
