帶鋼熱鍍鋅生產中的脫脂技術，主要功能為除鐵，而非簡單除油，未使用該技術時，生產中鋅鍋會受到污染，成本上升，成品表面質量低，只能低格壓面板生產。反而采用后，可以生產出家電、汽車等高檔材。脫脂技術至關重要，伴隨著熱鍍鋅發展而發展，具體為： 1.森吉米爾法 1931年波蘭人森吉米爾發明了該方法。將熱鍍鋅線和退火線兩線合一。 在作業線中不設脫脂段，雖然冷硬板表面污染物的油脂在氧化爐中可被除去，但是殘鐵、殘碳仍滯留在帶鋼表面，不但污染爐子使輥子產生鐵瘤，造成帶鋼表面的壓痕和劃傷缺陷，而且污染鋅鍋，此外鋅鍋中鐵含量容易超飽和，使帶鋼出鋅鍋后，表面攜帶鋅鐵合金小顆粒，使產品質量受限，局限在面板等較低檔次應用中。 2.N.O.F法 該法又稱改良森吉米爾法，將氧化爐和還原爐連成一整體，同時將明火階段的氧化氣氛改為煤氣過剩的還原氣氛。 該法引入了脫脂技術，提高了產品的表面質量，在前處理工序中增加了化學脫脂槽，對冷硬板表面污染物起到了清洗作用，同時用陶瓷鋅鍋代替鐵鋅鍋，使鍍鋅帶鋼表面質量得到改善，產品拓寬到家電、汽車等高檔應用領域。當前原板厚度為1-6mm的熱軋板熱鍍鋅線選擇N.O.F法，這是該法的優勢區域。 3.全輻射法 全輻射法特點是： 1)具有完善的脫脂功能 完備的脫脂設備主要由堿浸噴淋槽、噴堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級熱水漂洗槽燈5個功能單元。 2)線外除鐵粉循環系統 為實現清潔脫脂，在線外循環系統中設置磁性除鐵裝置，達到凈化脫脂液目的。 3)引入立式退火爐 帶鋼在立式連續退火爐中停留時間長，退火完全，還原充分，同時帶鋼在爐中上下反復彎曲運行，可改善板形。當前原板厚度為0.2-2mm的熱軋板熱鍍鋅線選擇全輻射法，該法可以生產更高級別的家電、汽車板，這是該法的優勢所在。 |
