掌握好氰化物的用量是鍍銅槽正常工作的重要因素。在日常生產中，為了使氰化亞銅和氰化鈉以1：2摩爾濃度比形成銅氰絡合物，通常采用兩者質量比為l：1．1進行配料。游離氰化鈉一般控制在9．5～209／L之間。許多操作者能依靠經驗來判斷氰化物含量的多少，這主要是根據鍍層質量和陽極溶解的情況來判斷的，若發現陰極大量析出氫氣，銅陽極發亮，則表明游離氰化物過量；若鍍層發暗或有海綿狀鍍層形成，陽極溶解不正常，嚴重發黑，造成鈍化，此時，鍍液渾濁，嚴重時靠陽極附近的鍍液呈淺藍色，則表明有二價銅離子生成，是氰化物含量少的現象。 在配制氰化鍍銅槽液時，往往添加少量的碳酸鈉，這是為了增加溶液的電導，并使之具有一定的緩沖能力，使陰極極化稍有降低。這是很有必要的，但是任何氰化物體系的鍍液隨著使用時間的延長，碳酸鹽都會逐步積累增多。這是由于以下兩個反應造成的：2NaCN+2H20+2NaOH+02—-2Na2C03+2NH3 2NaCN+H20+COz(空氣)—一Na2C03+2HCN 顯然，隨著槽液溫度的上升，氰化物的分解反應會加劇，溶液中碳酸鹽含量增高。當碳酸鹽含量在709／L以下時，鍍層是正常的；若過多(如高達1009／L以上)，會造成鍍層粗糙和疏松，陽極容易鈍化，陰極電流效率下降。此時，必須除去過量的碳酸鹽。簡單的方法是使液溫下降到10℃以下，使碳酸鹽在槽壁和槽體結晶析出，抽取清液而除去結晶即可。 此外，還可用化學沉淀法來進行處理，一般采用氫氧化鈣來沉淀，其反應如下： Ca(OH)2+Na2C03——-CaC03++2NaOH 每0．79氫氧化鈣可除去19碳酸鹽。操作時將溶液加熱至60～70℃，在攪拌的情況下加入計算量的氫氧化鈣，待反應完全后靜置過濾，這樣處理有可能使堿性增加，如果超出工藝規范，可掛入不溶性陽極進行電解，或加入酒石酸進行中和。 |
