| 1.不銹鋼廚具化學著色工藝流程不銹鋼廚具一除油一清洗一活化一清洗一化學著色一清洗一堅膜一清洗一封閉一清洗一千燥一成品。 2.著色前處理 (1)不銹鋼廚具除油 除油是很關鍵的步驟，油膜不徹底清除很難得到均勻色澤的不銹鋼表面。除油的方法可以先用有機溶劑除油(如丙三醇等)，如不干凈，可再用化學方法除油。除油溶液配方及工藝條件如下： 氫氧化鈉(NaOH) 10～159/L 硅酸鈉(NazSi03) 5～109/L碳酸鈉(Na2C03) 20～309/L 溶液溫度 80～90℃磷酸鈉(Na3P04) 50～709/L 處理耐間 l5～30rain(2)活化活化主要是去除表面的氧化物，活化溶液的配方及工藝條件如下： 硫酸(H2S04，質量分數) 10%溶液溫度 20～30"C鹽酸(HCl，質量分數) 10%處理時間 2～3min3.化學著色 (1)化學著色溶液的配方及工藝條件 鉻酐(Cr03) 230～2809/L 硫酸錳(MnS04) 3～59/L硫酸(H2S04)450～5009/L 溶液溫度 55～75"C鉬酸銨[(NH4)2M004]10～309/L 處理時間 根據需要的顏色而定硫酸鋅(ZnS04) 59/L (2)化學著色液各主要成分的作用 鉻酐是不銹鋼化學著色的主要成膜物質，它提供大量的鉻離子，使得與鐵、鎳等離子在陽極 表面生成氧化物膜并顯色。一般控制其含量在230～2709/L。 硫酸是電解液，能使離子傳遞，使溶液成分分布均勻，從而使著色膜均勻，其含量控制在450～5009/L范圍內。 鉬酸銨在溶液中能使著色膜的色澤均勻、光澤感增強。同時由于NH+能絡合Cr3+、Ni2+，而起緩沖和絡合作用，控制成膜速度，增加著色液的穩定性能，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速度。 硫酸鋅是一種輔助成膜劑，在成膜過程中可以形成更多的結晶活性點，加快著色膜的成膜速度，并改善膜的質量。 硫酸錳是一種氧化性促進劑，參與著色膜的形成反應過程，起到一定的加速作用，但是用量不能太多，否則會使膜的成長不均勻。一般用量為3～49/L。 (3)操作工藝條件的影響 ①溫度 溶液溫度對色澤的產生有很大的影響，在溶液某成分固定(硫酸鋅59/L)的情況下，著色時間一樣，但溶液溫度不同，會得到不同的著色結果，溶液溫度與色澤的關系見表3-9。由表3-9可看出溫度偏低或偏高都不好，以控制在55～75℃范圍為宜。 表3-9溶液溫度與顏色的關系
②著色時間不銹鋼著色的時間對所得的顏色有明顯的影響。因為著色時間不同，不銹鋼的著色膜厚度不同，對光的干涉不同，就會得到不同的顏色。以在某溶液成分固定(硫酸鋅59/L)的情況下，著色溫度一樣，不同著色時間所得不銹鋼表面顏色不同，見 表3—10。由表3—10可看出，控制不同的著色時間，可以得到不同所需要的顏色。 表3-10著色時間與顏色的關系
4.著色后的處理 (1)堅膜處理堅膜又稱固膜，是著色過程的重要步驟。不銹鋼著色膜表面有大量的微孑L，疏松易磨，所以必須進行堅膜處理提高它的硬度、耐磨性和耐蝕性能。堅膜是采用電化學法處理，所得的效果比一般化學處理好。堅膜的溶液配方及工藝條件如下： 鉻酐(Cr03) 230～2709/L 陰極電流密度0.5～1A/din2硫酸(H2S04) 2～39/L 溶液溫度 20～30℃水(HzO) 其余 處理時間 5～15min陽極材料 鉛板 (2)封閉處理封閉處理也稱封孑L處理。表面著色膜經堅膜處理后，雖然硬度及耐磨性有較大提高，但是表面仍有微孔，微孔中殘留有著色液、堅膜液等難以清洗干凈，如果未清除干凈影響著色膜的美觀和裝飾性。因此，堅膜后仍需要封閉處理。封閉可以采用蒸汽法或熱水浸煮法。這兩種方法都可以使著色膜孔中的殘液清洗干凈，保證膜的顏色不會改變。最簡單而又有效的方法是用純水煮沸10min，然后干燥即可。 5.不銹鋼著色膜的質量 不銹鋼著色膜的質量可以從它的外觀、耐磨性、耐蝕性、耐熱性、耐污性等方面進行檢測。檢測結果符合標準要求時，質量良好，能滿足做廚房用具的要求，又美觀好看實用。質量的檢測結果見表3-11。 表3-11色膜性能檢驗報告
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