隨著科學技術的進步和人們環境保護意識的增強,尋找代鉻鍍層勢在必行。本論文首先通過電沉積的方法,向Ni-W鍍液中添加粒徑3μm的Al_2O_3微粒,電沉積制備Ni-W/Al_2O_3復合鍍層。研究鍍液中Al_2O_3含量、電流密度等參數對鍍層組成的影響。Ni-W/Al_2O_3復合鍍層中的Al_2O_3含量隨鍍液中Al_2O_3微粒添加量的增加而增大。隨著電流密度的升高,鍍層中的Al_2O_3微粒含量增大,當電流密度達到15A/dm2,Al_2O_3微粒的含量達到最大,之后隨電流密度的升高而下降。Ni-W/Al_2O_3復合鍍層的內應力隨著Al_2O_3復合量的增加而減小,最小可降至Ni-W合金鍍層的1/3左右。Ni-W/Al_2O_3復合鍍層的耐磨損性能隨著鍍層中Al_2O_3微粒含量的增大而提高。在600℃下進行熱處理后,復合鍍層的耐磨損性能比熱處理前有顯著提高。Ni-W/Al_2O_3復合鍍層的硬度隨鍍層中Al_2O_3微粒含量的增加而增大,最高可達到708Hv。在600℃下進行熱處理后,復合鍍層的硬度達到1197Hv,比熱處理前有顯著提高。通過測定Ni-W/Al_2O_3復合鍍層在3%NaCl溶液和0.... 第一章 緒論8-22 1.1 清潔生產產生的背景與發展現狀8-10 1.2 清潔生產推行狀況10-11 1.3 電鍍行業實行清潔生產勢在必行11-13 1.4 代鉻鍍層的發展現狀13-20 1.5 本論文的主要工作20-22 第二章 試驗裝置與分析方法22-31 2.1 裝置、設備與工藝流程22-23 2.2 配方及工藝條件23 2.3 鍍層組成分析方法23-27 2.4 鍍層磨損性能測試27 2.5 鍍層硬度測試27 2.6 鍍層熱處理實驗27-28 2.7 鍍層形貌的觀察28 2.8 鍍層腐蝕行為測試28-30 2.9 鍍層內應力測試30-31 第三章 結果與分析31-81 3.1 復合鍍工藝實驗31-35 3.2 鍍層內應力實驗35-36 3.3 電沉積條件對復合鍍層磨損性能的影響36-38 3.4 電沉積條件對復合鍍層硬度的影響38-41 3.5 Ni-W/Al_2O_3復合鍍層腐蝕行為的研究41-55 3.6 納米Al_2O_3微粒的分散與形貌觀察55-57 3.7 電沉積對Ni-W/Al_2O_3納米復合鍍層磨損性能的影響57-59 3.8 電沉積對Ni-W/Al_2O_3納米復合鍍層硬度的影響59-61 3.9 Ni-W/Al_2O_3納米復合鍍層腐蝕行為的研究61-68 3.10 Al_2O_3微粒粒徑對復合鍍層性能的影響68-73 3.11 Ni-W/Al_2O_3復合鍍層與硬鉻鍍層的性能比較73-78 3.12 鍍鉻廢水與Ni-W廢水處理技術的幾點考慮78-81 第四章 結 論81-83 |
