| (1)鋼鐵件不預鍍、不磨光，鍍鎳鐵后套鉻
二合→酸洗除油→水洗→陽極電解除油→熱水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→鍍鎳鐵合金→回收→水洗→套鉻→回收→回收→回收→熱水燙干[16] (2)滾鍍鎳鐵合金 用配方2滾鍍鎳鐵合金： 化學除油→清洗→清洗→酸腐蝕→清洗→清洗→活化→滾鍍鎳鐵合金→回收→回收→回收→清洗→清洗→熱水燙→甩干[8] (3)鍍前拋光，鍍鎳鐵合金后套鉻 拋光(180#～240#金剛砂) →水洗→化學除油→水洗→電解除油(陽極) →水洗→強腐蝕→水洗→弱腐蝕→水洗→電鍍鎳鐵合金→回收→水洗→烘干→水洗→鍍鉻→回收→水洗→烘干[17] (4)工具在自動線上鍍鎳鐵合金，后套鉻 裝有鍍件的掛具套在自動線的輸送臂上運轉→82℃溫水浸漬→71℃堿液陽極去油一逆流水洗→38℃下3%磷酸溶液活化→逆流水洗→71℃清洗液去除磷酸污跡→逆流水洗→0.5%鹽酸酸洗→流水沖洗→鍍鎳鐵合金l2min→流水清洗(保持pH為4.0) →逆流水洗→預浸漬(鍍鉻回收水) →鍍鉻2min→逆流水洗→含有亞硫酸氫鈉的水浸洗兩次(使六價鉻還原成三價鉻) →60℃水浸洗兩次→80℃去離子水逆流漂洗(電阻為2Mgt的去離子水) →吹干→干燥[18] (5)鋁合金上鍍鎳鐵合金(6063，2024鋁合金) 堿腐蝕①→水洗→酸洗出光②→水洗→浸鋅③→水洗→活化④→水洗→第二次浸鋅⑤→水洗→鍍鎳鐵合金⑥→水洗→水洗→干燥[19]①堿腐蝕可采用配方有以下3種。 a.配方1碳酸鈉20g/L，磷酸三鈉20g/L，溫度70～83℃，時間l3min。 b.配方2 氫氧化鈉5%(質量比)，溫度60～65℃，時間30～60s。 C.配方3碳酸鈉2g/L，氫氧化鈉14g/L，磷酸三鈉12g/L，淀粉l2g/L，D-山梨醇200g/L。 配方3對鋁離子的絡合能力大于140g/L，長期使用不會產生白色結塊。 經過熱處理的鋁合金，應先機械加工除去氧化皮，或化學法除去氧化皮[硫酸(98%)100mL/L，鉻酐35g/L，溫度70～80℃，時間3～5min。 �、谒嵯闯龉� 堿腐蝕后鋁表面存在硅和銅元素。硅不導電，不會沉積上其他金屬，銅無法在浸鋅時獲得致密置換層，選用配方有以下兩種。 a.配方1適用于鋁及含鎂的鋁合金：硝酸：水=1：1(體積比)，溫度室溫，時間小于lmin。 b.配方2適用于高硅鋁合金：硝酸：氫氟酸(48%)=3：1(體積比)，溫度室溫，時間<10s。 �、劢\鋁合金表面上很薄的氧化層在浸鋅液中溶解，發生置換作用，形成鋅層，阻止鋁表面重新氧化，形成均勻、細致、青灰色的膜層后，置換反應會逐漸停止，配方有以下兩種。 a.配方1 氫氧化鈉525g/L，氧化鋅l00g/L，酒石酸鉀鈉10g/L，三氯化鐵10g/L，溫度室溫，溶液濃度較大，帶出嚴重。 b.配方2 氫氧化鈉94/L，氧化鋅l4g/L，酒石酸鉀鈉40g/L，三氯化鐵l0g/L，溶液濃度較稀。第一次浸鋅時間為45s。 �、芑罨� 第一次浸鋅層在活化液中溶解，產生的新生態氫原子對基體表面有很好的活化作用�；罨海合跛幔核�=1：1(體積比)，溫度室溫，時間l5s。 �、莸诙谓\ 可保證鋁基體表面充分活化，浸鋅液同第一次浸鋅，浸鋅時間30s。 �、掊冩囪F合金 溶液配方：硫酸鎳l80～240g/L，氯化鎳25～30g/L，硼酸30～40g/L，硫酸亞鐵10～15g/L，檸檬酸鈉16g/L，十二烷基硫酸鈉0.3g/L，陰極電流密度1～4A/dm2，溫度40～46℃，鍍層光亮細致，無針孔、脆性小。溫度低于36℃鍍層發暗，高于50℃乳白色、毛刺。 參考文獻 16張南湘.光亮鎳鐵合金電鍍工藝生產經驗介紹.電鍍與環保，1985，6：33～34 17趙守誠，馬英哲，王守斌，孫德功.鎳鐵合金電鍍新工藝.表面技術，1988，1： 15～17 8曹盛禹，孫錫琪，劉永定，張風菊.滾鍍鎳鐵合金試驗報告.電鍍與環保，1984，1.11～13 15華美電鍍技術有限公司.NIRON光亮鎳鐵合金電鍍工藝.使用說明書，廣東深圳16張南湘.光亮鎳鐵合金電鍍工藝生產經驗介紹.電鍍與環保，1985，6：33～3417趙守誠，馬英哲，王守斌，孫德功.鎳鐵合金電鍍新工藝.表面技術，1988，1： |
