滾鍍鉻故障及其處理方法：鉻鍍不上

   可能原因

   原因分析及處理方法

 (1)硫酸含量過高

 含氟硅酸鍍液的缺點是對工件、陽極以及鍍槽的腐蝕性大，維護要求高，所以不能完全代替含sOi一的鍍液，但為了改善鍍層的光亮度，很多廠家將SO42-與SiF62一混合使用，

使用量約為0.3--0.6g／L，但如果硫酸含量過高，會出現工件鍍層發黃或無鉻層沉積

 處理方法：用BaC03除去多余的SiF62一，過濾鍍液

 (2)滾筒轉速太快

 鍍鉻滾筒是用金屬絲網制成的圓形滾筒，筒體中間安裝陽極，金屬絲網作陰極，靠金屬自重與陰極絲網接觸而通電，因此電鍍時，電流是斷斷續續的，若滾筒的轉速過大，部分工件出現長時間不導電的現象，而無鉻層沉積，此外，工件還會被SiF62一腐蝕

 處理方法：控制滾筒轉速為l．5～3r／min

 (3)滾筒上鍍層過厚

 滾筒的金屬絲網作為陰極，有鉻的沉積，由于鉻鍍層的導電性差，若不退除，工件與絲網的接觸導電不好，無鉻層沉積

 處理方法：定期用鹽酸退除滾筒上的鉻層

 (4)鍍好亮鎳后放置時間過長

 處理方法：

 a．加強工序間協調配合，嚴禁工序間的停滯；

 b．重新活化后，再電鍍

 (5)電流密度過低

 處理方法：

 a．帶電入槽，開始時使用2倍沖擊電流電鍍，沖擊時間約為l～2min；

 b．準確測量受鍍工件面積，合理設定電流密度