1．制備工藝 AgCN (25±2)g／L KCN (100±2)g／L 納米石墨粉體 適量 納米氧化鋁粉體 適量 酒石酸銻鉀 適量 酒石酸鉛 適量 添加劑(安美特公司產品) 適量 θ (20-4-3)℃ Jk 0．5～0．8 A／dm2
2．工藝特點 (1)納米石墨粉體作為非金屬自潤滑劑，少量地與銀共沉積，可增強鍍層的自潤滑能力。 (2)銻作為金屬增硬劑，少量地與銀共沉積，可提高鍍層的硬度。 (3)鉛作為金屬自潤滑劑，少量地與銀共沉積，進一步增強鍍層的自潤滑性能。 (4)納米氧化鋁作為增硬劑，少量地與銀共沉積，進一步提高鍍層的有效硬度。 (5)添加劑的主要作用是使鍍層結晶細致平滑。
3．技術指標 硬度：可以控制在250～450之間。 抗蝕性：鹽霧試驗超過國標l0級。 導熱性、焊接性、導電性：良好，1幾乎與銀相當。 柔韌性、抗沖擊性、結合力：優良，l80°折彎10次鍍層無裂痕，不脫落。 耐磨性：優秀，8μm厚鍍層的硬度為300Hv，在9 kg壓力下，工件裝機實際干磨超過2 000次(表面不涂刷潤滑劑)；而相同厚度的銀一銻合金層即使表面涂刷潤滑劑，耐磨也不超過300次。
4．工藝維護和控制 (1)鍍層硬度不是最主要的，將其控制在250～300 HV之間，則鍍層的綜合性能最好。 (2)每天分析AgCN和KCN的含量各一次，并根據分析結果補充至工藝規范。 (3)納米氧化鋁和納米石墨粉體的粒徑宜選擇l0～20nm。 (4)一般地，銻鹽的消耗量在100～150 g／(kA·h)，鉛鹽的消耗量為150～200(kA·h)。 (5)為了改善納米石墨粉體的親水和分散性能，宜用陽離子表面活性劑。 (6)為了使納米石墨、氧化鋁粉體能均勻分散在鍍層中，必須對鍍液采用強循環攪拌及陰極移動。
納米粉體復合鍍銀合金在高壓開關電接觸部位上的應用 納米粉體復合鍍銀合金在高壓開關電接觸部位上的應用：納米氧化鋁粉體復合鍍銀 納米粉體復合鍍銀合金在高壓開關電接觸部位上的應用：納米石墨粉體復合鍍銀 納米粉體復合鍍銀合金在高壓開關電接觸部位上的應用：結論
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