|
關 鍵 詞：電解法,生活污水,工業廢水 作 者： 內 容： 電滲析法處理廢水
1 電滲析法處理造紙黑液
在造紙過程中，以蒸煮工段的制漿廢水(俗稱黑液)的污染負荷為最高，約占造紙廠有機污染物總量的90％以上。雖然，黑液體積一般只占造紙廠生產廢水的1／50(每制漿1 t產生黑液約10 m3)，但其濃度極高，BOD為30 000～50 000 mg／L，COD為100 000—200 000 mg／L，且堿度很高，pH為12～l4。
電滲析器采用單陽膜立式槽。陽極材料為鈦涂釕，22根直徑為3 mm的極絲橫向布置；陰極材料為鐵。陽膜采用上�；SE3361型。
運行條件如下：槽電壓4．0～4．5 V，電流密度150～200刖m2，黑液流速6～16 cm／s，堿液流速4～12 cm／s，黑液量25～30 L，陽膜4～8張，運行周期4～12 h(視黑液性質及終點pH而定)，清洗方式為清洗水槽0．5 h，或倒電極2 min。
黑液通過單陽膜電滲析方法回收堿，其電滲析電耗可穩定在每噸堿3 000 kW左右。黑液中Na+回收率與終點pH有關，隨著pH降低，Na+回收率逐步提高。pH為7時，Na+的回收率為50％左右，陽極黑液含Na+5 000～7 000mg／L。
2 電滲析法處理化纖廠去酸水
電滲析器中裝有涂覆二氧化釕的電極，對化纖廠黏膠單絲淋洗廢水進行處理。去酸水主要組分為：7．5 g／L H2S04，0．686 g／L ZnS04，21．17 g／L Na2S04。把溶解固體濃縮到l90 g／L，再進行多效蒸發，可回收多余的Na2S04，濃縮的H2S04溶液和ZnS04溶液返回凝固浴再用。淡化水中的溶解固體可降到0．7 g／L以下，因無硬度，故可作洗滌用水。
3 電滲析法處理溴化鈉廢水
近年來，溴化鈉丁基橡膠以其優良的性能獲得了輪胎行業的青睞。隨著國內輪胎工業的發展，溴化丁基橡膠的需求量越來越大。但是溴化丁基橡膠的生產過程中要生產9 t／h、質量分數約為1．6％的溴化鈉(NaBr)廢水，如直接排放將造成比較嚴重的污染問題，但目前還沒有比較理想的處理方法。
用離子交換膜電滲析法處理NaBr廢水溶液并回收NaBr在技術上是可行的。電滲析器采用鈦板涂二氧化釕電極，離子交換膜采用磺酸型苯乙烯系異相陽離子交換膜和季銨型苯乙烯系異相陰離子交換膜。NaBr溶液具有優良的電滲析脫除性能，淡室濃度最低可以降至l20 mg／L，脫鹽率達到99％以上，同時具有較好的濃縮性能，最高濃縮濃度可以達到l5％(質量分數)，完全滿足溴化鈉廢水處理的要求。處理后的淡水可以直接排放或者作為工業用水循環使用，濃溶液可以通過蒸發結晶得到溴化鈉固體，以回收利用。
4 電滲析法處理鋁制品漂洗廢水
鋁制品在我國的需求量相當大，據估算每年消耗的鋁制品達30萬t以上，國內生產鋁制品的專業廠達100多家。由于鋁制品是人們生活的日用品，因此，所有產品的表面都要進行刨光處理，目前用機械刨光的約占70％�；瘜W刨光過程(亦稱洗白工藝)是將產品置于12％。l5％的熱NaOH溶液中浸3～5 S，蝕刻表面的氧化層，然后用自來水逆流漂洗2次，再浸入3％～5％的HN0，溶液中，經2～3 s即可鈍化，再用自來水漂洗2次，烘干即得成品。
在洗白工藝中，每生產l t鋁制品約消耗40KgNaOH、10kgHN03和10 m3漂洗水。
我國鋁制品行業每年排放的堿性廢水達210萬m3，流失到環境中的NaOH達8 400 t，用H2S04中和要消耗10 290 t，排到水體中的Na2S04達12 495 t，每年流失的酸、堿價值2 000萬元。
用電滲析法處理鋁制品漂洗廢水，可使用鈦板涂覆二氧化釕電極，用MC與MA型均相膜組裝。隨著運行時間的延長，脫堿液中堿的濃度迅速降低，濃縮液中堿的濃度則相應提高。運行終結時，濃室和淡室之間堿的濃度比達到35，仍有繼續脫除的趨勢�？梢奙C、MA型均相膜具有良好的脫堿與濃縮堿性能。
5 電滲析電解法回收鍍鎳廢水中的鎳
采用電滲析和電解相結合的方法，從含鎳廢水中回收金屬鎳，稱之為電滲析電解法。
電滲析電解裝置包含有3個陰極室、4個陽極室和6個循環室。陰極采用不銹鋼板，陽極采用不溶性鈦陽極。當廢水pH為5左右時，控制適當的電流密度，則可高效率地回收金屬鎳。將含lg/L Ni2+的鍍鎳廢水處理至50 mg／L左右，平均電流效率可達60％以上，回收鎳的純度達99．7％以上。 注：本站部分資料需要安裝PDF閱讀器才能查看，如果你不能瀏覽文章全文，請檢查你是否已安裝PDF閱讀器！ |
