第一節 金屬著色的設備與工藝過程 一、設備 金屬著色的設備主要有著色槽、夾具和烘干設備等。 著色槽除在強堿溶液中著色可用鐵槽外，一般用襯塑料槽、不銹鋼槽、陶瓷槽、玻璃槽或鋁槽。槽子一般不易太大，因著色液一般是使用一段時間便更新倒掉，具體以產品、掛具的大小、長短而定，以能滿足產品零件生產需求為準。槽子的加熱方式可直接加熱或水浴加熱，塑料、陶瓷槽可用電熱蛇形管直接加熱，不銹鋼槽用電爐直接加熱。用夾層槽子蒸汽加熱的方法最為實用，這種方法即在著色槽外加一只套槽，以蒸汽加熱夾層中的水，此法應控制溫度恒定。 著色所用的夾具，因著色金屬制品不同而有別，其設計制作原則：一般說電解著色用夾具基本與電鍍用掛具相同，必須保證制品與夾具接觸良好，電流在夾具上的各零件上分布均勻，且非接觸部位要絕緣�；瘜W著色時，小零件可用筐籃，依據著色液的不同，選用鐵絲籃、竹籃或塑料籃等。小零件也可用小滾筒。稍大或要求高的零件，應用掛具�；瘜W著色用的掛具，無需考慮導電性能，只考慮著色液的性質、裝掛量和裝掛均勻互不遮壓即可。 干燥設備用甩干機、恒溫、電熱烘箱為宜。 二、金屬著色工藝過程 在金屬或金屬鍍層上進行化學和電化學著色的工藝流程如下：
金屬零件著色前的表面處理很重要，著色前的光亮、平滑及潔凈程度，是獲得優質著色層的重要條件。著色出現花斑、色塊脫落等缺陷，大多數是由于前處理不良引起的。 金屬零件(包括金屬化的塑料電鍍件)必須達到表面平滑、光亮、無油污、無氧化膜才能著色，因此必須根據不同零件進行磨光、拋光、滾光、除油、去銹等處理。其工藝可參照第二篇有關章節執行。經前處理(或鍍上一層金屬)后的零件就可上工夾具進行著色。 著色后的零件，依據膜的性質、產品質量要求不同，后處理的方法也不一樣，可根據要求選定。如有的直接烘干即可，有的則需涂罩光漆等。 |
