由于各種原因，或多或少會造成鎳鍍層的質量不合格，如能采取相應的補救措施，可減少不必要的退鍍返工。除了在不光亮、有毛刺的鍍層上進行拋光修復外，在不易拋光或者經拋光露出基體的零件上進行補鍍也是常用的辦法。 鎳鍍層很容易鈍化，特別是在空氣和堿溶液中，所以在鎳層上進行補鍍的關鍵是活化鎳層表面，只有鎳層表面處于良好的活化狀態，進行補鍍才有成功的把握。 進行補鍍應根據零件的性質、形狀和要求選用不同的方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表面活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來進行補鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應在表面活化后，直接鍍鎳進行補鍍。 具體方法如下：把鍍了鉻的零件進行退鉻處理，將鍍層起泡、起皮的零件剔除，根據零件具體情況，分別選擇方法如下。 (1)適宜補鍍銅、鎳的：除油(最好用化學法)→清洗→水拋車刷洗(大型零件)→濃鹽酸活化→清洗→稀硫酸浸蝕→鍍酸性銅→清洗→稀硫酸浸蝕→鍍鎳→清洗→鍍鉻→清洗(回收)→干燥→送檢。 (2)適宜補鍍鎳的：除油(最好用化學法)→清洗→水拋車刷洗(大型零件)→濃鹽酸活化→清洗→鍍鎳→清洗→鍍鉻→清洗(回收)→干燥→送檢。 (3)采用電拋活化法也可取得較好的效果。 電拋活化法配方與工藝參數： 工業硫酸(密度1.84g/mL) 用量見“配制” 鉻酐 50g/L 甘油 50g/L 溶液密度 l.58～1.62g/cm3 溫度 室溫 陽極電流密度 l～10A/dm2 時間 3～5s 溶液的配制：先在鉛槽(或陶瓷槽、塑料槽)內注入2/3體積的濃硫酸(密度l.84g/cm3)，并在每升濃硫酸中加入50g甘油，在另一鉛槽(或陶瓷槽、塑料槽)內用少許水溶解鉻酸酐(鉻酸酐量是每升硫酸加50g)，然后將帶有甘油的濃硫酸溶液慢慢加入到鉻酸溶液中，加時要非常小心，分幾次加，隨著溶液的加入，電解液開始發熱和劇烈地析出氣體。每份帶有甘油的硫酸混合液的加入都得劇烈攪拌，并且要在上次停止析出氣體后進行。溶液配好后密度應是1.58～1.62g/cm3。將溶液冷卻到30℃，用鉛板作陰極、鎳板作陽極，進行電解處理，電解電壓不小于10V，直至溶液中含有鎳離子l0g/L為止，以時間計一般在25min左右。 電拋活化補鍍工藝流程：上掛具→清洗→電拋活化→清洗→浸稀鹽酸→清洗→預鍍→浸稀硫酸→清洗→鍍鎳→清洗→熱水→下掛架→干燥→送檢→清洗→鍍鉻→清洗→熱水→下掛具→干燥→送檢。 |
