目前鍍鋅進行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價鉻鈍化，在鈍化后有時放置一夜或幾天時間，鈍化膜的表面就會出現雨點狀白點，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。
1．原因分析
實際上發生這種故障的原因更復雜，可能有鍍液的問題；前處理不良的問題；基材有麻點，鍍后出光等清洗不良的問題；鈍化液成分比例失調的問題；鈍化膜老化時間不夠的問題；環境的問題，空氣中水蒸氣、酸霧嚴重使得鈍化膜色澤變化和腐蝕等。
2．解決方法
針對上述可能的原因，逐條采取措施。調整鍍液成分到工藝規范，并且對鍍液進行鋅粉、硫化鈉處理，再進行電解處理；加強除油、活化等前處理工序；加強鍍后清洗和出光工序；嚴格控制鈍化溶液成分和鈍化工藝參數，控制好鈍化膜的色彩；加強鈍化后老化工藝的控制；改善工作環境，鍍后零件盡快入庫等。尤其要注意的是鈍化后的老化問題，因為熱水槽老化溫度過高(>70℃)，就會使得鈍化膜中的六價鉻溶解，形成耐蝕性很差的多孔鈍化膜。就容易出現鍍鋅層鈍化膜表面的雨點狀白點，鈍化膜變暗變淡，光亮度下降的故障。嚴格控制鈍化老化工序(60℃)，這種故障就可以消除，生產恢復到正常。
其他環節也會出現鈍化質量的故障的問題，如某廠采用DE堿性鋅酸鹽鍍鋅液，低鉻鈍化的滾鍍鋅工藝生產線，出現了鈍化膜發花，表面有許多大塊不規則灰黑色斑塊的故障。經分析是由于鍍鋅后的清洗槽中白色絮狀沉淀較多，出光槽溶液呈黃棕色，pH值接近4，這些都可能帶來電鍍故障，由于清洗不干凈和出光液pH高，造成電鍍零件表面堿性鍍液的清洗不夠，出光液的出光作用下降，導致鈍化膜發花等故障。通過增加一道熱水洗，將出光液pH調至l左右后，故障排除，生產恢復到正常。
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