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關 鍵 詞：碳纖維，表面，化學，鍍鎳，工藝，研究 作 者： 內 容： 2 實驗
工藝流程：碳纖維一表面去膠一除油一粗化一中和一敏化一活化一還原一化學鍍鎳。
化學鍍鎳液的基本組成及工藝條件為：l0～40 g／L NiS04·6H20，15～45 g／L NaH2P02·H20，l5～20 g／L CH3COONa，1～2 mg／L酒石酸鈉鉀，5～10 g／L檸檬酸鈉，25～35 g／L硫酸銨，溫度85～90 ℃。
2．1碳纖維的鍍前預處理
2．1．1 表面去膠
采用空氣灼燒方法去膠，將碳纖維放入馬弗爐內，在不同溫度下灼燒。
2．1．2 除油
分別用堿液和酸液除去碳纖維表面的油污。先用1 mol／L NaOH煮沸l5 min，用蒸餾水漂洗干凈：再用1 mol／L HCl煮沸l5 min，用蒸餾水漂洗干凈。
2．1．3 粗化
利用化學粗化液，使碳纖維的表面呈現微觀的粗糙，增大金屬鍍層與碳纖維的接觸面積，并使碳纖維表面由憎水性變為親水性，增強鍍層與基體之間的結合力。分別選用硝酸、過硫酸銨、重鉻酸鉀和雙氧水為粗化液對碳纖維進行粗化處理。
2．1．4 敏化
取1o g SnCl2溶解于40 mL濃鹽酸中，然后加蒸餾水沖稀至1 000 mL。為防止Sn2+被氧化成Sn4+，溶液中需放入錫粒。敏化在室溫(20℃左右)下進行，時間3～5 min。
鹽酸的加入是為了防止SnCl2溶液水解，酸度越高SnCl2溶液越穩定。此外，實驗發現碳纖維經過SnCl2溶液浸泡后，靜水漂洗比流水沖洗的處理效果更好。因為敏化是SnCl2水解生成的膠狀物Sn2(0H)3C1吸附于碳纖維表面的過程，流水沖洗不當，會將Sn2(0H)3C1從碳纖維表面沖洗掉，導致敏化效果不好。
2．1．5 活化
目前關于碳纖維鍍鎳的活化研究較少，并且都是以PdCl2為活化劑�？紤]到其價格昂貴，本實驗嘗試用AgN03作為活化劑。
室溫下將碳纖維放 AgN03溶液中浸泡3～5 min。與敏化一樣，活化時必須進行強力攪拌，使碳纖維得到均勻的活化處理，保證后續的鍍層均勻，無漏鍍�；罨〕龊�，用去離子水漂洗干凈。
2．1．6 還原
將經過活化處理的碳纖維浸入次磷酸鈉溶液中，室溫攪拌l min即可。其目的是將經過活化處理后殘留在碳纖維表面的AgN03還原，防止其帶入鍍液，導致鍍液不穩定。
碳纖維表面化學鍍鎳工藝研究 碳纖維表面化學鍍鎳工藝研究：結果與討論（一） 碳纖維表面化學鍍鎳工藝研究：結果與討論（二） 碳纖維表面化學鍍鎳工藝研究：結果與討論（三） 碳纖維表面化學鍍鎳工藝研究：結論 注：本站部分資料需要安裝PDF閱讀器才能查看，如果你不能瀏覽文章全文，請檢查你是否已安裝PDF閱讀器！ |
