鈷含量為20％的合金鍍層外觀光亮，與鉻鍍層相似，可作代鉻鍍層，但成本很高，使用上受到限制。市場上流行的鋅鈷合金工藝大多鈷含量在0．6％～1．0％。這種鍍層具有良好的抗蝕能力。中性鹽霧試驗表明，出紅銹的時間要比同樣厚度的純鋅鍍層工藝簡單，可以采用傳統鍍鋅工藝轉化成電鍍鋅鈷合金工藝。下面介紹兩種常用工藝： (1)堿性鋅鈷合金工藝 氧化鋅 8～14g／L； 硫酸鉆 1．5～3．0g／L： 氫氧化鈉 80～100g／L； ZC穩定劑 30～50g／L； ZCA添加劑 6～10mL／L： 溫度 l0～400C： 陰極電流密度 l～4 A／dm2： 陽極板材料 鋅板與鐵板混掛。 注：ZC和ZCA為哈爾濱工業大學研制。 由上述鍍液中所獲得的鍍層中鈷含量為0．6％～0．8％。 (2)弱酸性鋅鈷合金工藝 氯化鋅 100～80g／L； 氯化鈷 5～25g／L； 氯化鉀 180～220g／L； 硼酸 20～30g／L； 光亮劑。 適量； pH值 5．0～6．0； 陽極電流密度 1～4 A／dm2； 工作溫度 20～40。C； 陽極板材料 零號鋅板。 由上述鍍液中獲得的鍍層中鈷含量在0．4％～0．8％。上述工藝中所使用的添加劑可使用哈爾濱工業大學研制的02添加劑。也可選用較好質量的鉀鹽鍍鋅光亮劑。 |
