本篇的案例是按照上篇的基本理念，利用上篇提供的參考數據，根據不同的鍍種特點而編寫的。因此，案例的編寫體例大體相同，以下予以列舉并簡要說明。 一、具體鍍種的工藝流程、工藝規范、工藝參數 這部分詳細地列出了每一個工序，目的是能準確地計算成本。如果有的企業的工藝與書中不同，應按照實際狀況進行計算，建立本企業的報價體系。 二、槽體尺寸、槽液體積及槽工位數 鍍槽尺寸是設計的基礎數據，槽體容量和槽液容積是根據槽體尺寸來計算的。工位數是指同一性能的槽體的個數，這一數據是根據設計的工序產能設計的，以期達到生產線的產能的最大化，實現規模效益。 槽體體積為長、寬、高的乘積；在計算槽液體積時，要考慮液面的高度，高度一般減去lOOcm。 三、槽掛數、工位數、工藝時間、工序產能 這里的表格中的計算公式為： 總掛數＝槽掛數×工位數
四、設備配備及動力功率 動力配備及功率部分，列舉的數據是根據第-4,節的工藝流程、工藝規范、工藝參數設計的，也就是在保證工藝參數的情況下，合理配備動力設備的功率。企業在實際應用時，要根據本企業的實際功率配備進行計算。 電力消耗量的計算中，實際功率為總功率與實際使用率的乘積。 五、設備產能的計算 由基礎數據分別計算出設備月產能、月產出掛數、月最大產能和不良品的數量。 六、人力分析及工資耗用標準 這里提供的組織結構圖是按照規范化管理的企業進行設計的，人員配備是按 照定崗定員原則進行的，企業在分析及計算成本時，要根據本企業的實際情況進行。 七、槽液成本的計算 這里的金額是槽液體積與槽液單位成本的乘積。 八、金屬陽極材料的投入量 這里往往提到鈦籃，鈦籃的體積是根據鈦籃尺寸計算出來的，單位裝載量是經驗數據，企業也可以根據實際稱量結果進行計算。 九、設備及辦公生活用品投資金額 根據電鍍及附屬設備、廠房和其他投資計算出單位受鍍面積分攤的金額。 十、金屬材料耗量的計算及耗用標準 這里是要計算單位受鍍工件面積金屬陽極消耗標準，所涉及的鍍層厚度和鍍層質量是根據第五章的數據查得的。有條件測量的企業應以測得的實際數據為準。受鍍面積包括不良品的面積。涉及的幾個公式： 鍍層質量(g／dm2)＝鍍層厚度(μm)x 1μm厚鍍層質量(g／dm2) 消耗金屬的總量(kg)＝受鍍面積(dm2)×鍍層質量(g／dm2)×10-3 總消耗金額(萬元)＝消耗金屬總量(kg)×金屬材料價格(元／kg)×10-4 十一、水的用量及耗用標準 根據電鍍各個環節用水情況，計算出單位受鍍面積耗用標準。 十二、化學材料的用量及耗用標準 分別計算出槽液帶出損耗量及金額、定期保養(清缸底)損耗金額、電解處理損耗金額、大處理槽液損耗金額和電鍍光澤劑消耗金額，由此匯總，得到化學材料耗用金額及耗用標準。這里涉及的幾個公式和物理量為： (1)帶出槽液體積(L)＝受鍍面積(或掛具面積)(dm2)×帶出量的標準(mL／dm3)×10-3 (2)帶出損耗金額(元)＝帶出槽液體積(L)×槽液成本(元／L) (3)周期更換頻率按預定保養計劃確定 (4)定期保養及大處理槽液的損耗率是經驗數據 (5)電鍍光澤劑補加標準[mL／(kA·h)]按光澤劑使用說明書，也可按各單位的實際情況修正。 其消耗金額為：消耗金額(元)＝電量(kA·h)×補加標準[mL／(kA·h)]×10-3×光澤劑價格(元／L) 十三、電鍍槽報價的計算 根據以上各個計算結果，進行產品報價，并進行數據分析。 |
