從鐵礦石到鍍鋅用的冷硬板要經過煉鐵、煉鋼、熱軋、酸洗、冷軋等工序，如圖l-5所示。
(1)煉鐵。高爐煉鐵的主要原料是鐵礦石，其主要成分是鐵的氧化物，如Fe203、FesOt等。同時使用焦炭作為還原劑和熱源，石灰石作為熔劑，將這些材料從高爐的上部加入，并從下部吹入預熱的空氣，使焦炭燃燒，產生大量的熱量，高爐內達到很高的溫度，在高溫之下鐵礦石被還原成鐵水和熔渣，分別從底部流出來。
(2)煉鋼。高爐煉出的鐵水中的碳含量較高，同時含有較多的磷、硫等有害元素，必須進行冶煉。先將高爐流出的鐵水用魚雷罐車運到煉鋼工廠，倒入轉爐或電爐內，再加入一定數量的廢鋼，同時加入造渣劑，繼續加熱，使廢鋼也熔化，并不斷向爐內吹氧，使鐵水中的碳氧化去除，并脫去鐵水中的磷、硫等有害元素，再適當調整化學成分后得到鋼水，鋼水經連鑄機連續鑄造冷卻后成為板坯。
(3)熱軋。將板坯送入熱軋加熱爐內加熱，然后進入熱軋線熱軋。連續熱軋線一般先進行板坯的鍛打除鱗，然后進行往復軋制延伸，當板坯的長度達到一定的程度以后便開始進入連軋工序，經過連續數道軋制工序以后，便軋成厚度在2.0～3．5mm的熱軋鋼帶黑皮卷。
(4)酸洗。熱軋后的鋼帶表面覆蓋著一層氧化皮，結構很復雜，必須在酸洗線上去除。酸洗前一般先用彎曲拉伸破鱗，去除大片的氧化皮。酸洗大多采用鹽酸水溶液加溫以后與氧化鐵反應去除氧化膜。先經三級酸洗，后經三級水洗去除殘留酸漬。在酸洗線上同時進行剪邊，切去熱軋板邊部不良的部分，也使鋼卷寬度尺寸準確地控制在規定的范圍之內。
圖 冷軋鋼卷的全部生產工藝流程
(5)冷軋。冷軋是使熱軋酸洗之后較厚的鋼帶在冷態之下，通過壓力變形的方式，將厚度進一步下降到鍍鋅原料所需的厚度。冷軋最常見的有單機架可逆軋機和冷連軋生產線。在單機架可逆軋機上鋼帶在一臺軋機上來回軋制若干個道次，使鋼帶厚度逐漸變薄。在連續冷軋生產線上，鋼帶先后通過一組若干臺軋機，一步步地連續地軋制到所需的厚度。
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