焊接過程中，熔核四周必須有一個塑性環，將已熔化的液態鋼包住，才能保證焊縫的正常形成。如果上部或下部的塑性環也熔化成液態鋼，則液態鋼會在壓力下噴出，火花四濺，俗稱“炸火”。發生“炸火”現象時，不但使焊縫處基材流失成為孔洞，還會使液態鋼粘到焊輪上，使焊輪局部熔化、粘渣、燒傷，無法繼續使用。如圖1所示，
圖1溫度分布不良造成“炸火”
產生炸火的原因是：在垂直方向上熱量分布不合理，焊輪與鋼帶之間的接觸電阻較大，接近于甚至超過兩層鋼帶之間接觸面的電阻，因而焊輪與鋼帶接觸處的熱量也較多，使本來應該形成塑性環的金屬發生熔化，塑性環遭到破壞，熔核的液態鋼沒有了保護作用。進一步分析其原因，一方面有造成焊輪與鋼帶之間接觸電阻增加的因素，如鋼帶表·面凸凹不平、接觸不良，鋼帶表面有銹蝕、油污，甚至標簽紙等大電阻層。另一方面有鋼帶與鋼帶之間接觸面中心不在搭接量一半的因素，如有時剪切刀刃鈍化，間隙大，剪刀的鋼帶端部有毛刺(圖2)，
圖2頭尾剪切毛刺造成“炸火”
焊接時只有毛刺處接觸，產生大電流，使該處熔化而又無塑性環保護，液態鋼濺出，粘到焊輪上�？梢愿鶕@些原因采取相應的防止辦法。 |
