鋅鉻涂層技術涂覆設備的型號很多，如早期的日本設備是浸漬籃上下不升降，而浸漬槽上下移動，這種結構優點是可以多次浸漬，適合有沉孔、內十字槽等工件涂覆j灰塵不易落入浸漬槽內，缺點是要人工將浸漬籃推入到機械手位置�，F在國內全自動涂覆機多采用機械手平行移載方式，這種方式自動化程度高，但氣動槽蓋上有滴淋下的鋅鉻涂料，在夏天極易堆積結塊造成涂料浪費，及使浸漬槽內的鋅鉻涂料粗化。最先進的涂覆機在浸漬離心后可以轉換旋轉角度，使工件翻身，減少深孔、內十字的積液，使工件涂層均勻。選擇涂覆機型號注意如下原則。 ①全自動涂覆機適合大批量工件生產，因為自動化程度高，各種工藝參數穩定一致，故加工過程能得以控制，質量穩定，生產效率高。但是全自動涂覆機由于自動化程度高，限位控制點多，相對故障點也多。 ②半自動涂覆機適合小批量，多品種工件加工，相對全自動涂覆機，勞動生產率低，但故障率也低。 (1)全自動涂覆機配置 ①回轉工作臺。能l80°正反回轉，浸漬籃放置上面，供機械手吊抓，在一個浸漬籃工作時，另一個浸漬籃供操作者放置工件。 ②浸漬槽。采用不銹鋼制造，盛鋅鉻涂料，雙層結構夾層，冷溫水通過夾層水道，水浴循環控制鋅鉻涂料溫度。 ③氣壓攪拌筒。利用兩個氣壓攪拌桶實現鋅鉻涂料的攪拌，有防止沉淀的作用。壓縮空氣從上部進入攪拌筒，將進入攪拌筒的鋅鉻涂料從浸漬槽底部涌出(形狀如濟南趵突泉泉水)，兩個攪拌筒循環交替連續攪拌。 ④冷溫水發生裝置及循環裝置。該裝置是為了實現浸漬槽內鋅鉻涂料溫度的調整而設置的。裝置由冷水槽、熱水槽、冷水機、循環泵及管道組成。冷水、熱水由傳感器通過可編程序器控制，由氣缸實現自行轉換，再由循環泵將冷水或熱水通過浸漬槽夾層水道水浴調溫；冷水由冷水機產生，熱水由電熱管產生。 ⑤離心裝置。采用正反旋轉離心的方式，將工件多余鋅鉻涂料從工件表面分離，控制涂層厚度，使工件涂層均勻；離心的旋轉速度可以設定調整；離心的時間可以設定調整；離心的次數、正反轉可以設定調整。 ⑥回收裝置。不銹鋼制造，將離心后多余的鋅鉻涂料定時回收、過濾再抽回浸漬槽使用。 ⑦移載機械手。是全自動涂覆機重要而復雜的機構，承擔將浸漬籃抓緊、放松、升降、前進、后退、翻轉、復位等各項準確復雜動作。 全部動作由可編程序器(PLC)、變頻器、限位器、光電管、數碼器等組成，實現全部動作的自動化，機械手動作準確、運行平穩，具有較高的技術含量。 全自動涂覆機如圖1所示。
圖1全自動涂覆機 南京達克羅涂裝技術有限公司提供 (2)半自動涂覆機 半自動涂覆機除沒有移載搬運機械手外，其余配置與功能和全自動涂覆機相同。 半自動涂覆機的浸漬籃搬運一般采用單軌電動葫蘆來完成，同時由于半自動涂覆機沒有翻轉機構，故要求浸漬籃底部能開啟，以實現工件自動落料。 半自動涂覆機如圖2所示。
圖2半自動涂覆機 南京達克羅涂裝技術有限公司提供 (3)水簾式通過噴漆室 為施工環境提供一個干凈清潔的施工場所，供需噴涂的工件在該設備內完成噴涂，包括以下設備系統。 ①離心風機。將多余漆霧抽走，一般要求以操作口負壓風速0．4～0．5m／s來計算離心風機的風量、風壓，離心風機的電機應選用防爆型。 ②不銹鋼水簾板。噴涂時的多余有害物質不能直接排到室外，噴涂室采用不銹鋼水簾板，將多余漆霧擋住并溶于水中，含有有害物質的廢水循環使用，如需排放，應進行廢水處理后，達到國家排放標準后，才允許排放。 ③過濾系統。 a．水過濾系統。循環水進入循環泵之前需過濾。 b．空氣過濾系統。由噴嘴和多級風琴板或過濾器組成，極少量漆霧經水簾板阻擋泄漏后，再被噴嘴噴出的水霧及多級風琴板吹落或阻擋，重新落在噴漆室的水槽內。 ④照明系統。噴漆室的照明系統要滿足400～5001x照度，并用防爆型照明裝置。 |
