鋅酸鹽鍍鋅工藝及操作條件 (一)鍍液基本成分及作用 鋅酸鹽鍍鋅的基本成分很簡單，一般只有氧化鋅、氫氧化鈉、水質調整劑和添加劑。 1．氧化鋅標準濃度為10g／L，一般控制在8～15g／L，濃度提高電流效率會增加。如果Zn濃度太高，如Zn l5g／L(ZnO約18g／L)，NaOH濃度不能同步升高，添加劑品質不好，鍍層就會發生起泡，光亮電流密度范圍會變窄。 2．氫氧化鈉它是鋅的絡合劑，同時提高鍍液的導電性，促進陽極的溶解，對于鋅酸鹽鍍鋅，基本成分的控制也有一個類似氰化物鍍鋅的M比。
最佳MoH比為l0，一般控制在8～12。在比值范圍內鍍液穩定，分散能力與覆蓋能力良好。若NaOH偏高，陽極溶解加快，鋅含量升高，電流效率升高，分散能力、覆蓋能力下降。NaOH偏低，陰極電流密度范圍狹窄，鍍層粗糙，陽極鈍化。 3．主鹽成分變化對電鍍技術參數的影響 基本成分的變化對鍍液鍍層性能的影響見表7-8、表7-9。 表7-8鋅離子濃度對電鍍工藝參數的影響
表7-9氫氧化鈉濃度對電鍍工藝參數的影響
(二)典型鋅酸鹽鍍鋅工藝及操作條件 典型鋅酸鹽鍍鋅工藝及操作條件見表7-10。 表7-10典型鋅酸鹽(堿性無氰)鍍鋅工藝及操作條件
注：l．配方1是廣東達志化工有限公司的產品和工藝。 2．配方2是廈門宏正化工有限公司的產品和工藝。 3．配方3是武漢風帆電鍍技術有限公司的產品和工藝。 4．配方4是福州八達表面工程技術研究所的產品和工藝。 5．配方5是武漢材料保護研究所的產品和工藝。 6．配方6是廣州市二輕工業科學技術研究所的產品和工藝，它是一種通用堿性鍍鋅工藝，也可用于低氰鍍鋅。 7．配方7是美國哥倫比亞的產品和工藝，產品由佛山市南海美德耐化工原料有限公司專營。 8．配方8是美國Atotech公司的產品和工藝。 |
