(1)在生產中輥涂鈍化溶液的濃度一般用鉻點來表示。鉻點其實是濃度化驗時滴定溶液的當量數，它間接地表示了含鉻的濃度。常用的滴定溶液有硫酸亞鐵銨或硫代硫酸鈉。滴定出的總鉻點是三價鉻點與六價鉻點之和。而還原率即為三價鉻點與總鉻點的百分比。
鈍化液的鉻點越高，即鈍化劑的濃度越高，則鈍化膜的鉻附著量越大，如圖1所示。
圖1膜重與鉻點的關系曲線;
一般要求鈍化液的鉻點在20～30左右。
(2)烘干溫度對耐蝕性能的影響。輥涂鈍化膜在烘干時除脫水以外，更重要還有固化的過程，因而烘干溫度對鈍化效果的影響較大。烘干溫度過低時，鈍化膜不能完全固化，膜層的脫水性不好，附著力差，易脫落，耐蝕性受到影響。而溫度過高，受熱過快，膜層失水過多，鈍化膜發生收縮，產生細微的裂紋，使耐蝕性能迅速下降。一般要求烘干時板溫為50～80℃，熱風的溫度在90～150℃左右(圖2)。
圖2白銹發生時間與烘干板溫的關系曲線
(3)鉻附著量對產品耐蝕性能的關系。鈍化膜的鉻附著量與產品發生白銹的時間的關系如圖3所示。
圖3白銹發生時間與鉻附著量的關系曲線;
從中可以看出，鉻附著量越大，耐蝕性越好。一般要求鈍化膜的鉻附著量達到20mg／m2以上。 |
