習慣上將70℃以上脫脂稱高溫脫脂，因為這時像石蠟(拋光膏中的主要成分)、硬脂酸類都可以被熔化，易被去除；55～70℃稱為中溫脫脂，這時大部分脂類，像鈣基脂(俗稱黃油)，達到了熔點溫度；而55℃以下的溫度稱為常溫脫脂，也稱為低溫脫脂。
以上這種分類是否正確并不重要。但從脫脂原理上卻分別代表著不同的意義。在70℃以上，是皂化脫脂反應的必要溫度。在70℃以下由于活化能不足，難以發生皂化反應。在50～70℃之間，正是乳化脫脂的最佳溫度范圍。而50℃以下卻是置換脫脂的用武之地。
常溫脫脂是靠表面活性劑分子在其他助劑(例如碳酸鈉、火堿或磷酸三鈉等)的協助下滲透到油膜與金屬表面之間的界面上，并取代了油的位置，故又稱為置換脫脂。這種置換過程只需要較小的能量，使用溫度不需要太高，節能效果很明顯，是當前發展的主流。
由于常溫脫脂劑的組成與普通乳化型脫脂劑的區別，有兩點需要特別注意：一是溫度不宜過高。即使是低溫脫脂劑，溫度越高，去油速度也越快。但到了一定溫度后，由于表面活性劑濁點的限制，會使表面活性劑分子析出(像油珠一樣浮在液面)。造成有效物含量下降，去油力反而變慢。
二是使用總體含量不能太高。在常溫脫脂劑中含有大量的無機堿、鹽類物質。含量過高，會使表面活性物質發生“鹽析”反應，即在脫脂劑溶液表面浮出粘糊的物質，使去油效果下降。
無論是溫度過高，還是濃度過高，都會使表面活性物質析出。這些析出物會黏附在工件上，不易清洗，造成后患。
當您為了提高脫脂速度，需要升高溫度時，為了防止表面活性劑的析出，可以使用較低的含量，這樣便不會產生不良后果了。 |
