鎂合金堿性陽極化在工業中應用的主要有兩種規范。一種是以氫氧化鉀、錳酸鹽為基的溶液，其工藝規范如下：
溶液成分
膜層顏色為棕色。薄膜陽極化膜層厚度約為5～10μm，用作油漆層的底層。厚膜陽極化膜層可厚達40μm，抗蝕性與耐磨性均良好。 溶液中的錳酸鉀只在堿性溶液中穩定存在，因此無市售產品，需自行配制。其方法是把60％高錳酸鉀、37％氫氧化鉀和3％氫氧化鋁的固體混合料放人不銹鋼開口盒或瓷坩堝中，在245℃的烘箱中烘焙3h以上，冷卻后將其倒入預先配制好的5％氫氧化鉀溶液中，得到呈深綠色的溶液，過濾后分析Mn042-含量后備用。l00g混合料大約可生成24～26gNnO42-。
溶液配制時，先將配好的錳酸鹽倒入槽中，在另一容器里放入氫氧化鋁用量兩倍的氫氧化鉀，用適量的水(水量切勿過多)溶解后加入氫氧化鋁，加熱至65～90℃使其完全溶解后倒入槽中，再將余下的氫氧化鉀、氟化鉀和磷酸三鈉加入槽中使其溶解，攪拌均勻，過濾后加水至規定體積。
陽極化后的零件在含重鉻酸鈉19～23g／L、氟化氫銨98～102g／L的溶液中于室溫下浸泡40～60s進行封閉處理。清洗后在75～85℃的溫度、高于85％相對濕度的烘箱中烘4h作老化處理。
另一種堿性陽極化的工藝是直流陽極化，工藝規范為：
溶液成分
所得膜層為青灰色，厚度為7～15μm。膜層均勻，在零件的內孔、棱角處均能氧化成膜，適于鑄造鎂合金的防護。
陽極化后，零件放入含重鉻酸鉀0．5～1g／L、磷酸二氫鈉0．3～0．5g／L溶液中于65～75℃下浸泡20～30min作封閉處理。 |
