磷化液的過濾，特別是工作中的連續過濾，對于提高零件磷化膜質量作用十分明顯，而且也可大大減少設備結垢的機會。
磷化液的過濾可選用過濾機、板框壓濾機。對于過濾機來講，過濾泵要選用不銹鋼離心泵、磁力泵，不宜選用塑料磁力泵。因磷化泥渣對于塑料磁力泵的旋轉磁體外包塑料磨損大，使用壽命短。過濾機過濾介質應選用濾袋，濾袋過濾精度可選用20～25μm，濾袋應倒置，即開口向下，可使濾渣自動脫落到濾桶下部集中。濾桶可選用PP或不銹鋼。
板框壓濾機的加壓泵也應選擇不銹鋼離心泵，壓濾機應選用“明廂暗流”式，板框選用PP。
不論是過濾機或壓濾機連接管道應選用PP管，PP管的口徑應比正常過濾量大一倍，防止因結垢得不到及時處理而堵塞。
過濾管出液管在槽內平放，出口可置于槽底，不必打小孔，直接讓磷化液從管中噴出。進液口可在槽底部側面，在槽上開口連接，使進、．出口距離最大。不可發生“短路”現象。
有條件的可設工作槽和控制槽兩只，控制槽體積為磷化工作槽體積的l/8～1／12，過濾機進口連接控制槽，通過過濾，干凈溶液打人磷化工作槽底部，直接噴出，在工作槽上部設溢流盒，溢流盒高度即為磷化液工作高度。溢流盒底連接大口徑管，磷化液通過溢流盒，溢流管流回控制槽，控制槽中上部設溢流管口，下部設過濾機進口。這樣磷化加熱管可以不放在工作槽中，而放在控制槽內，加料也可在控制槽內進行。這樣可使工作槽結垢減少，加熱管清理也比較容易，此法適用于大型自動線上使用。 |
