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鋁合金、鎂合金氧化的后處理:熱水封閉處理

放大字體  縮小字體發布日期:2012-04-24  瀏覽次數:1546

   為了提高氧化膜的抗蝕能力,工業上常用熱水來封閉氧化膜的松孔,水與氧化膜起水化作用而生成含水氧化鋁(A1203·H20和Al203·3H20),使氧化膜體積增大,松孔縮小,增加了零件的抗蝕能力。試驗證明,用蒸餾水封閉比用自來水封閉的效果好得多,當pH值為6.5~7.5的蒸餾水在100℃的溫度下,浸泡30min可以達到完全封閉。對于經過氧化后還要噴清漆的零件,在生產上常采用pH值為4.5~6.5的自來水,在90~95℃溫度下進行封閉處理。當pH值大于6.5時,添加硫酸使水酸化。封閉不好或pH值小于4時,零件在噴漆后表面出現白斑、水印、手印等缺陷。用硫酸調整熱水封閉槽pH值時,往往會引起鋼槽生銹,而溶液pH值變化快,調整次數多。為此可用下列溶液及工藝條件進行封閉處理:

硝酸銨(NH4N03)

3.5~10g/L

亞硝酸鈉(NaN02)

2~5g/L

溶液溫度

90~95℃

封閉時間

20~25min

   溶液pH值7左右,用磷酸氫二銨[(NH4)2HP04]調整pH值,每次加入0.1~0.05g/L亞硝酸鈉用來防止鋼槽生銹。

最新電鍍工藝2012年04月24日更新

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