目前按操作溫度來分，可分為高溫磷化，中溫磷化，低溫磷化。
1)高溫磷化處理溫度在90～98℃，以馬日夫鹽及氧化劑(如硝酸錳)組成磷化液，磷化膜為鐵、錳，不含鋅。膜的耐蝕性、結合力、耐熱性、硬度都比較高。缺點是加熱時間長，能耗大，泥渣量大。成分變化快，溶液不穩定。磷化結晶粗、膜厚。此種工藝適用于功能性磷化膜，如齒輪，汽車活塞環用的減摩層，加工工序間的潤滑磷化層等。
2)中溫磷化50～70℃，以馬日夫鹽、磷酸二氫鋅及氧化劑(如硝酸鋅、硝酸錳、硝酸鎳)組成磷化液，膜除鐵、錳等黑色金屬外，還夾雜有鋅，鎳。膜的耐蝕性，結合力與高溫磷化膜相當，溶液穩定，成膜速度快，泥渣較高溫磷化少。此種工藝適用面大，除對硬度要求較低的功能性磷化膜外，漆前磷化應用最多。缺點是成分較高溫磷化復雜，調整困難。
3)低溫磷化，在室溫下進行，處理時間長，除中溫磷化已加入的成分外，為加速磷化速度，還加入氟化物，優點是低溫工作，不需加熱。溶液穩定泥渣少，但膜的耐蝕性差，結合力、耐熱性也差，處理時間長。此種磷化在生產中應用不多，噴淋磷化時應用。
綜上所述，中溫磷化是最有前途的工藝，除要求磷化膜不能含有鋅成分外的零件，可適用于多數產品的磷化生產，特別是磷化過濾機的使用使中溫磷化膜更加細微，夾雜吸附物減少，更適用漆前或某些對磷化膜要求特別細微的產品上。
近年來市場上出售的磷化液大部分屬于此類工藝。某些磷化液中的氧化劑使用了有機氧化物，有機氧化物分解有一定時間，就是有機氧化物的壽命期。在氧化物的壽命期內生成磷化膜，在有機氧化物壽命期外，磷化液反應基本停止。這樣，減少了磷化液的其他成分消耗，泥渣量大大減少。而且通過分析可掌握氧化劑含量，針對情況適當補充。 |
