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金屬的著色:鋅的著色

放大字體  縮小字體發布日期:2012-04-24  瀏覽次數:1693

  鋅的著色有鉻酸鹽法、硫化法和置換法三種。以鉻酸鹽法應用最廣,置換法質量最差,硫化物法介于兩者之間。

   1.鉻酸鹽著色法

   鍍鋅層鉻酸鹽著色就是習慣上所說的鈍化。

   為了使著色膜光亮又均勻,鈍化前要先出光,即在體積分數為1%~3%的硝酸水溶液中浸一下,經清洗,然后再著色。

(1) 彩虹色(一)

配方如下:

鉻酐

5g/L

醋酸

2ml/L

硫酸鎳

2g/L

溫度

l5~30℃

硝酸

3ml/L

時間

6~15s

(2) 彩虹色(二)

配方如下:

鉻酐

3g/L

氯化鈉

lg/L

硫酸鈉

0.3g/L

溫度

l5~30℃

鹽酸

3ml/L

時間

6~15s

配方(1)和配方(2)鈍化后,經清洗再在40~60℃溫水中浸一下,然后干燥。

   鈍化時間與鈍化膜色澤變化很有關系。如在25℃室溫下,鈍化7s,呈黃色為主的彩虹色;鈍化8s,呈楊梅紅色為主的彩虹色;鈍化9s,呈翠綠色為主的彩虹色;超過l0S,容易脫膜。

   除鈍化時間外,鈍后浸熱水溫度及干燥溫度與時間長短也會促使色澤變化。

   彩虹色膜進一步處理也能變為白色。如把剛鈍化好的彩虹色膜浸入質量分數為20~30g/L的硫化鈉或10-20g/L的氫氧化鈉水溶液中,彩虹色膜被逐漸溶解成為帶微藍色調的光亮外表,若浸入含質量分數為30g/L的重鉻酸鉀及lg/L的碳酸鋇水溶液中,則工件表面呈銀白色。  

(3)彩虹色(三) 

本法是三價鉻彩虹色鈍化。配方如下:

硝酸鉻

25g/L

添加劑

適量

硝酸鈉

25g/L

溫度

50℃次

亞磷酸鈉

15g/L

時間

50~60s

硼酸

l0g/L

 

 

(4)金黃色(一)

配方如下:

重鉻酸鈉

l5g/L

硝酸銅

3g/L

三氯化鐵

20g/L

pH

l.2~2

要嚴格控制pH,當pH低于l.2時,膜層帶褐色;pH高于2時,色澤不勻。鈍后干燥溫度為40~50℃左右,干后會隱隱出現彩虹色,涂一層罩光清漆就能使彩虹色消失。

(5)金黃色(二)

配方如下:

鉻酐

3g/L

硝酸

0.3ml/L

硫酸

0.7g/L

pH

l~2

使用中隨著三價鉻的積累,膜層會出現很淡的彩虹色,要用浸罩光涂料消除。

(6)軍綠色(一)

配方如下:

鉻酐

l3g/L

硫酸

4ml/L

磷酸

lOml/L

硝酸

3ml/L

配制時先溶解鉻酸,然后加入其他成分。新配液應加少量鋅粉,再放置4~8h待溶液冷卻至室溫即可使用。

   操作時應注意,鋅層厚度應大于5µm。著色時夾具或盛器可用鋁、塑料或鍍過鋅的銅絲,不能用裸露的銅絲。著色時不得遮擋或碰撞,要輕輕晃動或緩緩來回移動。剛生成的軍綠色膜很嫩,不能用手摸,清洗時間也不能太長,防止膜層中六價鉻溶解。

本法不適用于滾鍍小零件,以及M6以下的螺紋緊固件。軍綠色膜干燥后抗蝕性極佳,在中性鹽霧試驗中大于96h。

(7)軍綠色(二)

配方如下:

鉻酐

20g/L

磷酸二氫鉀

3g/L

硫酸氫鈉

20g/L

硝酸鈉

1.5g/L

鉻酸是著色的成膜物質,含量高,膜層呈深綠色且不均勻,易脫膜;偏低則成膜能力差。

   硫酸氫鈉用來代替硫酸、磷酸二氫鉀來代替磷酸,硝酸鈉是氧化劑,它能增加軍綠色鈍化膜的抗蝕性能。

   著色時工件要晃動。30s左右首先出現彩虹色,至60s左右才生成完全軍綠色膜,此膜層是彩虹色膜衍生的一層復合凝膠狀的三價鉻難溶化合物,所以膜層較厚、強度較高、耐磨性及抗蝕性都很好。

(8)黑色(一)

配方如下:

鉻酐

5~8g/L

硝酸銀

0.5~1.5g/L

硫酸鎳銨

l0g/L

 

 

   本法用銀鹽,所以必須用蒸餾水配制。鈍化前也要用蒸餾水清洗一下才能浸入。著色時晃動或空氣攪拌,使黑色均勻。著色后可用自來水清洗。

   (9)黑色(二)配方如下:

鉻酐

20g/L

醋酸鈉

20g/L

硫酸銅

40g/L

醋酸

50ml/L

本法的著色后呈黑色是硫酸銅生成氧化亞銅呈黑色。若銅離子含量偏低,膜層呈黃綠色,反之銅離子含量偏高,造成氧化亞銅微粒多,膜雖黑,但疏松且結合力差。

   鉻酸起氧化作用,把二價銅氧化成氧化亞銅。若含量偏低,膜層呈灰褐色;過多又會使膜層變軍綠色。鉻酸不但起氧化作用,還能提高膜的抗蝕性和結合力。

   醋酸鈉是活化劑,用甲酸鈉也可以,能加速膜的形成。若含量偏低,黑色膜夾雜軍綠色。濃度偏高,黑度也提高,厚度也增加,但膜易發花,結合力也差。

   醋酸在鈍化液中起提供和穩定氫離子的作用。若含量偏低,膜呈黃色;偏高則呈黃褐色。

   著色時pH值比較穩定。當pH低于2時,膜薄呈灰褐色;若pH高于3.5時,著色液不穩定,薄膜呈黃色。

   著色時工件要緩慢晃動。若劇烈攪拌會使膜層發花;靜止不動又會使膜層疏松,黑色不勻。

   著色時間短,膜薄會呈彩虹色;時間長又會使膜層部分溶解,結合力下降。所以著色時間以120~180s為宜。在清洗前應在空氣中停留15s左右。

   著色并清洗后,要在l9/L鉻酐溶液中浸漬封閉,提高膜的抗蝕性及減少水漬。

著色膜在未干時很軟,清洗后要用熱風快速吹干。吹干時間過長或溫度高于l00℃均會造成發黃發花。

   著色膜干燥后可浸防銹油或涂罩光涂料,提高了膜的黑度、抗蝕性及耐磨性。

   (10)無光澤草綠色配方如下:

鉻酐

20~50g/L

溫度

60℃

硫酸

l0ml/L

時間

l0min

硝酸

l0ml/L

 

 

若用重鉻酸鉀代替鉻酐,生成的膜較厚。

(11)半光亮草綠色配方如下:

重鉻酸鉀

50g/L

溫度

40℃

磷酸

l0ml/L

時間

2min

硝酸

5ml/L

 

 

   工件經著色后只需水洗即可,用作涂飾底層。一般作涂飾底層處理時都添加磷酸,因其對表面涂料吸附力好。

   (12)綠色配方如下:

   本法采用是電解著色,工件掛在陽極上。

重鉻酸鉀

60g/L

陽極電流密度

0.5A/dm2

溫度

l5~25℃

時間

10min

(13)無光澤黃褐色配方如下:

鉻酐

250g/L

溫度

40℃

硫酸

l5ml/L

 

 

取出后,水洗、干燥。

2.硫化物及其他著色法

(1)黑色(一)配方如下:

硫酸鎳銨

200g/L

氯化銨

5g/L

硫氰酸鈉

l00g/L

 

 

   (2)黑色(二)配方如下:

氫氧化鈉

209/L

陽極電流密度

6~12A/dm2

溫度

40~45℃

時間

10min

工件掛在陽極上,著色膜是帶藍色調的黑色。

   (3)黑色(三)配方如下:

硫酸鎳

40g/L

硫代硫酸鈉

12g/L

硫酸銨

20g/L

溫度

20~25℃

硫酸鋅

20g/L

時間

20~25min

醋酸鉛

5g/L

 

 

   (4)黑色(四)配方如下:

醋酸鉛

15~17g/L

硫氰酸銨

15~20g/L

硫酸鎳

70~80g/L

氯化銨

15~17g/L

(5)黑色(五)配方如下:

鉬酸銨

300g/L

溫度

30~40℃

氨水

600ml/L

時間

l0~20min

此溶液要不時地補充氨水,對操作人員刺激性大。

(6)黑色(六)配方如下:

硫酸鎳

100g/L

硫酸銅

2g/L

硫氰酸鈉

l00g/L

 

 

本法pH在5~5.5之間,少量銅離子可使色澤鮮明。

(7)黑色(七)配方如下:

硫氰酸銨

l5g/L

鎳的復鹽

70g/L

氯化鋅

15g/L

溫度

室溫

醋酸鉛

15g/L

 

 

(8)黑色(八)配方如下:

氯酸鉀

60g/L

溫度

室溫

硝酸銅

40g/L

 

 

   3.置換著色法

鋅的置換著色法成分與操作條件見表11。

表11鋅的置換著色法成分與操作條件

色澤

組 成

操作條件

 

硫酸l68g/L

氯酸鉀80g/L

先在稀鹽酸中浸演,再浸入著色液,生成帶紅色的黑

色膜

 

 

 

黑色

硝酸銅6.25g/L

氯化銨6.25g/L

氯化鋼6.25g/L

鹽酸6.25g/L

先用刷子浸液刷涂,再在40℃以下干燥,然后用力擦

拭,在70"C加熱l5min,冷卻后,再用刷子擦至光潔,涂

覆透明涂料

亞硒酸6.5g/L

硫酸銅12.5g/L

硝酸2g/L

在加熱的溶液中,著成灰黑色膜

 

硝酸錳5g/L

必須反復浸潰

續表

色澤

組 成

操作條件

 

 

自然色

硝酸銅38g/L

碳酸鈉400g/L

砂糖56g/L

 

用毛刷浸液刷涂,生成鹽基性碳酸銅青綠色沉淀

 

 

鉻明礬30g/L

硫酸鈉30g/L

鹽酸 50mg/L

 

加熱至80℃,恒溫浸潰

 

 

 

紅色

酒石酸銅l50g/L

氫氧化鈉200g/L

在40℃進行,溫度低,著色慢,操作容易。若溫度過高,著色快,操作難,生成黃褐色、紅、藍、紫色的不均勻膜層

硫酸銅 60g/L

酒石酸80g/L

氨水60g/L

 

用毛刷涂覆,銅析出后,干燥,然后拋光得到銅的紅色

 

深紅色

硫酸銅50g/L

重酒石酸鉀50g/L

碳酸鈉 150g/L

 

 

 

藍色

A液:亞硫酸鈉459

水500ml

B液:醋酸鉛少量水

 

 

使用時把A、B兩液混合煮沸

最新電鍍工藝2012年04月24日更新

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