工件經除油去銹后，就可以進行電鍍。常用的鍍鋅溶液有氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化鉀鍍鋅、氯化銨鍍鋅及氯化鈉鍍鋅等。氰化鍍鋅結晶細致，均鍍能力好，工藝成熟，缺點是極毒；操作有不安全感。如今在生產上應用已越來越少。 鋅酸鹽鍍鋅性能接近于氰化鍍鋅，對設備腐蝕小，作為氰化鍍鋅替代工藝，近來得到較大發展，缺點是電流效率低。 在弱酸性氯化物鍍鋅三個工藝中，氯化鉀鍍鋅以鍍層光亮、電流效率高及廢水易處理等特點而一枝獨秀；氯化銨鍍鋅其廢水因鋅銨絡離子無法處理被逐步淘汰；氯化鈉鍍鋅其各種性能比氯化鉀鍍鋅都要差一些而遭冷遇。 因此，生產中應用較多是鋅酸鹽鍍鋅與氯化鉀鍍鋅。對此五種鍍鋅溶液能否染色，逐一進行了試驗，結果都能染色。 五種常用鍍液的鋅鍍層染色情況見表1。 表1五種常用鍍液的鋅鍍層染色情況
再進一步試驗，有硫酸鋅鍍鋅的鐵絲，經化學處理也能染色。因此，關于鍍鋅溶液的選擇，經試驗得出如下結論：不論何種鍍液鍍出的鋅鍍層，只要經過化學處理，均能染色。鍍液中的添加劑對染色有無影響呢?在正常生產中，未見添加劑對染色有何不良影響。染色后的光亮度與鍍層原有光亮度相當。 |
