電鍍作為一種表面處理技術,屬于特種工藝的范疇。由于電鍍具有不可直觀,不便測量等限制,使得某些缺陷無法被準確、及時地查出,因此電鍍槽液管理和操作過程的控制在整個電鍍過程中顯得尤為重要。 一、槽液管理 槽液的好壞決定了電鍍質量的高低,槽液管理良好,電鍍質量就可得到保證。 制訂完善的槽液分析制度 根據生產量的大小,排定主鍍槽每月分析周期,并制訂有關條例、措施,以保證分析周期執行通暢。 注重槽液調整處理的緊湊性 槽液分析、工藝、檢驗及關生產班組人員嚴格按“槽液分析報告單要求在規定時間內盡快處理,不得拖延,否則,槽液的有效管理也就成了一句空話。所有的主鍍槽都應有明顯的標識表明其狀態,如“合格”、“調配”或“停用”。 嚴格執行槽液二次分析制度 二次分析是指槽液出現故障,或通過定期分析發現槽液偏離工藝范圍,由生產班組在實施調整后,還必須對其再次分析,以確定各組份是否在合格范圍內。有的時候,槽液故障的排除需進行三次分析,甚至更多。 規定槽液成分警戒線 當溶液成分低于工藝規范下限的,或高于工藝規范上限的時,工藝人員應視實際生產情況決定暫不處理槽液,繼續使用,或停用槽液,直至調整到合格為止。 加強對槽液分析人員的素質培訓 槽液分析是電鍍生產中保證質量的第一道環節,為實施技術管理提供可靠的數據。在充分認識到槽液分析對整個電鍍生產過程控制的重要性后,有必要加大力度提高槽液分析人員的各方面素質,尤其是技術素質和敬業精神等。 二、操作過程的控制 按照原則人、機、料、法、環對零部件的電鍍過程進行全面的質量控制,對電鍍過程中的重要環節建立數據測量和原始記錄制度。 ①首先,工件轉至電鍍車間,派工必須做好來件的登記人帳,以免數量出差錯檢驗人員對來件進行必要的檢查,看是否符合表面處理所需要的狀態生產班組人員認真查閱有關工藝資料,以免發生錯鍍、漏鍍現象。 ②工件來到操作現場,生產人員在施工以前,必須將一切可能影響表面處理質量的隱患消除,如過濾鍍液、擦洗銅桿和極板、清除酸洗槽油以及檢查電源等。 ③對于有鍍層厚度要求的零部件,在每批工件首槽電鍍時,同槽應最少掛兩片同種材料試片。一片在鍍覆一定時間后取出,測厚以確定電鍍時間一片用于最終測厚,判斷整槽工作是否符合厚度要求。堅決杜絕操作過程中憑經驗估算電鍍時間的做法,檢驗人員有權拒絕對不掛試片的電鍍工件進行驗收,可視之為不合格品。對于鐵基、鉻基、有一定電鍍面積的工作等,可采用數字式涂層測厚儀進行無損測厚。 ④電鍍工件的除氫效果直接影響產品的最終質量,因此應將工件的除氫列為重要的質量控制步驟。電鍍完的工件應立即進行除氫處理,如遇特殊情況不能立即除氫,一般最多不能超過4個小時。應建立齊全的除氫溫度和時間的原始記錄,生產班組應對除氫的工件進行專門管理。 ⑤因化學藥品和陽極材料不合格而引發的質量問題已引起電鍍界的普遍關注,故有必要對化工原料的進廠進行嚴格的復驗,盡量做到原材料的定點供應,嚴禁使用手續不全的材料。 ⑥不合格品不能任意返工,無論是交檢后或生產過程中發現的缺陷,必須經過工藝、檢驗及有關人員共同協商,分析缺陷產生的原因,制訂返修方案后方可返工。 ⑦積極推行定置管理,劃分“合格品”、待處理”、“不合格品”區域,工件擺放不能混淆。生產現場應整潔,槽液應加蓋。 ⑧制訂的工藝文件必須能夠指導生產,嚴格履行工藝文件審批手續。保證現場工藝文件的有效性和可操作性,嚴格遵守操作規范,不得任意增加、減少工序或變更工藝次序。經常組織有關人員檢查工藝文件執行情況,對違反工藝紀律的事件必須嚴肅處理,堅持“三不放原則”,堅決杜絕不合格品重復同樣缺陷的現象發生。 三、觀點 所以,加強槽液管理,對生產過程實行嚴格的質量控制,克服高能耗、低效率的缺點,提高電鍍產品質量,增強市場競爭能力正逐漸成為業內人士的共識。 |
