電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍(適合小零件)、自動鍍和連續鍍(適合線材、帶材)。 01、電鍍鋅分類 目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 1、氰化物鍍鋅 由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。 2、鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a) 武漢材保所的“DPE”系列;b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。 采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90℃。 3、氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。 鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。 此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。 4、硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。 02、電鍍鋅工藝 1、電鍍鋅工藝流程 以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。 2、電鍍鋅鍍液配制 鍍液的配制(以lL為例)： (1)在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水; (2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心); (3)用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中; (4)當鍍液溫度降至30℃以下后，加入85g的Baser，充分攪拌; (5) 將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽; (6) 加入4mL的H—0624，充分攪拌;加水至所配體積; (7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。 黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。 3、電鍍鋅影響因素 (1)鋅含量的影響 鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。 (2)氫氧化鈉的影響 氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差. (3)鐵含量的影響 鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 (4)光亮劑的影響 ZF-100A太高，鍍層脆性大;太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。 (5)溫度的影響 溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花;溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 (6)陰極移動的影響 必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙;太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。 03、鍍鋅常見故障 （1）除油不凈 1、 前處理溶液溫度過低，加溫至工藝要求范圍。 2、 超聲波功率小或電解電流小，應調整至工藝范圍內。 3、 前處理溶液老化，應按照要求進行添加及更換。 4、 制件油污太重，按照正常工藝不能將油除干凈。(應該減少用油量或者使用合格的防銹油)在上掛以前采用手工擦拭的方法除去絕大多數的油污。 5、 前處理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液時又粘附上油污。應清理溶液表面的油污。 6、 除銹槽及其后的水洗槽被油污染，應進行清除。 7、 鍍鋅后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，應進行清除。 8、 在除油槽內導電不好或不導電，應檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導電良好，必要時進行清理或者維修。 （2）鍍層不亮 1、 電流低，檢查電流是否在工藝范圍內，并進行調整。 2、 陽極面積過小或不均勻，至使制件局部或部分不亮，應檢查陽極狀況及分布狀況，進行必要的調整。 3、 光亮劑含量低，應添加光亮劑，一次最多添加開缸量的20%，如果仍不亮，應查找其他的原因。 4、 氧化鋅的含量高，氰鋅比過低，應降低氧化鋅的濃度或者添加氰化鈉，使氰鋅比為1.5-2.0. 5、 制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蝕，應對制件進行拋光或者研磨處理。 5、 導電不良，應檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導電良好，必要時進行清理或者維修。 6、 間斷性電流，致使鍍層消光腐蝕，檢查整流器工作狀況。 （3）制件燒焦 1、 鍍鋅電流過大，應調整至正常范圍。 2、 制件面積過小，應調整制件搭配，便于電流調整。 3、 氧化鋅濃度過低，不能達到正常電流密度要求，應添加氧化鋅或增加鋅陽極，或者提高氫氧化鈉濃度，提高陽極鋅溶解速度。 4、 制件應陽極電解中產生腐蝕，應調整或者更換陽極電解。 5、 陰極電解老化，制件吸附雜質過多，在除銹溶液不好的情況下，產生類似燒焦的鍍層，應更換陰極電解及鹽酸除銹。 6、 返修制件退鍍不凈，形成類似于燒焦的鍍層，應把不合格鍍層退鍍干凈再電鍍。 7、 鹽酸除銹雜質太多，使制件表面形成置換層，鍍鋅后形成類似于燒焦的鍍層，應更換鹽酸除銹。 （4）三價鉻鈍化膜發霧 1、 鈍化液PH值過高，調整至工藝范圍。 2、 無空氣攪拌或攪拌太小，適當進行調整。 3、 鈍化后空停時間過長，適當進行調整。 4、 鋅雜質濃度過高，應進行更換鈍化液。 5、 鈍化液溫度過高，應進行降溫處理。 6、 鍍層發霧不亮，應對鍍液進行調整、 （5）三價鉻鈍化膜發花或黑花 1、 鈍化液PH值過低，調整至工藝范圍。 2、 出光雜質過多，應進行更換。 3、 鈍化前有油污粘附到制件上，應排查消除。 （6）彩鈍掉膜 1、 敦化時間過長，應縮短鈍化時間。 2、 鈍化液PH值過低，應加水稀釋。 3、 鈍化劑含量低，應適量添加。 4、 鈍化液中Cr3+含量低，適當添加0.5g/L左右的鋅粉。 （7）彩鈍膜發霧 1、 鈍化液老化，應部分更換。 2、 鈍化液溫度低，適當升溫。 3、 鍍層發霧不亮，調整鍍液。 4、 鈍化液含油，應檢查壓縮空氣，進行調整。 （8）三價鉻鈍化膜發黃 1、 鈍化液鐵雜質含量過高，應更換鈍化液。 2、 出光雜質過多，應更換出光液。 以上就是關于電鍍鋅一些常識和基礎性的知識，平常大家在操作的過程中會遇到各種問題，希望大家多分析，總結。 |
