新配制的鍍錫溶液出現渾濁 (1)硫酸亞錫較難溶于水，在中性條件下二價錫易氧化生成四價錫，四價錫極易水解生成偏錫酸混濁物。為此，在配制鍍液時要按以下程序進行。 ①試配。在正常情況下配成的鍍液應是澄清的，但有時配成的鍍液呈混濁狀態，這是硫酸亞錫質量問題引起的，有可能是制造工藝問題，也可能是出廠日期久遠所致，故在配制大槽鍍液之前宜先在小槽中按正常的配制程序進行試配，如配成的鍍液未見異常，方可再配大槽，否則對硫酸亞錫的質量按上述可能引起的原因作進一步檢驗; ②先在槽中加入1/3～1/2的去離子水; ③在不斷攪拌下緩慢加入需要量的分析純硫酸(一定要緩慢，以防因升溫過快塑料槽遇高溫變形); ④待涼至50℃左右; ⑤在不斷攪拌下將硫酸亞錫慢慢地撒入槽中，也可將硫酸亞錫用多層塑料紗窗布包裹后懸掛在槽中，在不斷攪拌下讓其慢慢地自然溶解(不宜用壓縮空氣攪拌，以防止二價錫離子加速氧化); ⑥待涼至室溫; ⑦在攪拌下按計量加入已溶于少量去離子水中的添加劑; ⑧補充去離子水至規定液位; ⑨繼續攪拌30min; ⑩電解處理： 按照上述程序和方法配制鍍液還可避免硫酸亞錫沉入槽底結塊而引起溶解困難等問題的發生。 (2)鍍液配制過程中對攪拌的要求。為使鍍液中各成分均勻一致，在鍍液配制過程中要認真進行攪拌，切不可敷衍了事。 為減輕鍍液中的硫酸亞錫與空氣過分接觸而遭到氧化，攪拌時不要過于劇烈，可以間歇式攪拌，并防止鍍液出現“浪尖”。 (3)鍍液配制后對電解處理的要求。鍍液配制后要充分地進行電解處理，處理時電流密度無須太大，用小電流處理，不但鍍液中材料消耗省，又能除去溶液中的有害雜質，并能起到鍍液的“磨合”與“協調”作用。 |
